Экструдер беру бөшкесі материал бұрандалы арналарға түсетін негізгі кірістегі бөшке бөлімі болып табылады.Өткізу қабілеті төмендесе, фидердің нақты жеткізілімін кіріске жеткен және өтетін нәрсемен салыстырыңыз. Ауыстыруға тапсырыс бермес бұрын, саңылауды, салқындату тізбегін және орнатылған жерінде сәйкес тасымалдау элементтерін тексеріңіз. Бастапқы машина орналасуына және бекітілген сызбаға қарсы жаңа сегментті шығарыңыз.
Ашылған жерде ұнтақ жиналып жатқанда, фидер мақсатты жылдамдықты жеткізе алады. Кіріс таза және диск өзінің келісілген жүктеме шегінде тұрған кезде де сызық мақсаттан төмен жұмыс істей алады. Бірінші жағдай қабылдауды тексеруді талап етеді. Екіншісі тергеуді желі бойымен алысырақ жібереді. Бұл нұсқаулық құрамдастыруға арналған модульдік бірге айналатын қос бұрандалы экструзияға бағытталған.
Экструдерлі азық бөшкесі дегеніміз не?
Модульдік қос бұрандалы экструдерде негізгі қоректендіру бөшкесі бастапқы қоректендіру станциясындағы корпус болып табылады. Оның саңылауы материалды қабылдайды және оның екі қосылған тесігі сол станциядағы бұрандалы элементтерді қоршайды. Theжұлдырумашинаға өту болып табылады. Бұл құрылғыға байланысты бөшкенің үстіндегі бөлек фитинг немесе кіріс жинағының бөлігі болуы мүмкін. Абүйірлік беру портыбүйірлік фидермен түйісетін бөшке бөліміндегі саңылау болып табылады. Тапсырыстағы бөлікті атамас бұрын орнатылған желідегі нақты станция мен интерфейсті анықтаңыз.
Фидердің разрядынан төменгі ағынға дейін
- 01 · БергішҚатты заттарды өлшейді және оларды кіріске шығарады.
- 02 · Тамақты тамақтандыруФидердің ағызуынан саңылауға өту.
- 03 · Негізгі қоректендіргіш бөшкеНегізгі кірісте жұпталған бұрандалы элементтерді орналастырады.
- 04 · Төменгі ағын учаскелеріКейінірек өңдеу міндеттерін орындаңыз. Бөлек станцияда бүйірлік беру порты болуы мүмкін.
EJS оның алдыңғы, ортаңғы және құйрық позицияларын тізімдейдісегменттік бөшкелерөйткені олардың байланыстары әртүрлі. Тапсырыс үшін машина сызбасындағы бөлімнің нөмірін, сондай-ақ бөліктің атауын жазыңыз. Түпнұсқалық машина үздіксіз бөшке корпусын пайдаланса, онда қолданылатын ауыстыру шекарасын тексеріңізсегменттелген және бір бөлікті баррельді бағыттаушы.
Жем жылдамдығы қай жерде шектелген?
Қалыпты аштықпен қоректенетін жұмыс кезінде өлшеу жүйесі бұрандалар кірісте өткізе алатындан аз материал береді, бірінші бұрандалы арналарды ішінара толтырады. Фидер осы операциялық терезеде жеткізілу жылдамдығын басқарады. Егер материал кірісте ұсталса немесе төменгі ағын процесі шекке жетсе, нақты жеткізілімді, жұлдыру жағдайын және тұрақты желі шығысын салыстырыңыз. Кэмпбелл және бірлескен авторлар өткізу қабілетінің бұранда жылдамдығына қатынасы көрсетілген материал жағдайында қатты заттарды тасымалдау аймағындағы қысым профиліне қалай әсер ететінін зерттеді.Арна бөлімін зерттеуді оқыңыз.
| Не көріп тұрсың | Нені тексеру керек | Чек сізге не айта алады |
|---|---|---|
| Фидерлік құралды жеткізу мақсаттан төмен түседі, әсіресе толтыру кезінде. | Берілген мәнді фидердің нақты салмақ трендімен немесе зауыт бекіткен жеткізу тексеруімен салыстырыңыз. Қайта толтыру және материалды өзгерту уақытына назар аударыңыз. | Жеткізудегі жетіспеушілік фидерге және оны жеткізуге бастапқы тергеуді қояды. |
| Негізгі саңылауда материал жиналады немесе шаң кері соғады. | Саңылауды, материалдың пішінін және көлемдік тығыздығын және ауаның шығуы үшін қолжетімді жолды тексеріңіз. Бірінші тасымалдау элементтерін қарастырыңыз. | Жинау немесе қайтару ағынының дәлелі қабылдау сыйымдылығына және қатты заттардың жолына назар аударады. |
| Арна іске қосу кезінде тұрақты болады, содан кейін желі жылыған сайын жиналу дамиды. | Бөлім салқындатылған жерде қауіпсіз өшірілгеннен кейін көрсетілген тізбекті, салқындатқыш сұйықтықтың нақты шығынын және кіріс/шығыс температурасын және жергілікті шөгінділерді тексеріңіз. | Уақыт үрдісі салқындату немесе материалдың жабысу мәселесін анықтауға көмектеседі. Оны шикізат пен жұмыс жағдайындағы өзгерістермен салыстырыңыз. |
| Кіріс таза болып қалады және жеткізу тұрақты, бірақ желі момент немесе қысым шегіне жетеді. | Қалыпқа дейін бұранда конфигурациясын, жүктемені, балқыма температурасын және қысымды тексеріңіз. Орнатылған жерде экрандарды немесе басқа шектеулерді тексеріңіз. | Желдеткіш бөшкеден кейін желі шектелуі мүмкін. Кіріс жабдығын өзгерту алдында сигналдарды орындаңыз. |
Көлемді және массаны салыстырыңыз
Көрсеткіш беру жылдамдығымен240 кг/сағ, бос көлемді тығыздығы бар материал600 кг/м³алып жатыр0,40 м³/сағтығыздау алдында. Сағат300 кг/м³, бірдей массалық жылдамдық алады0,80 м³/сағ. Бұл кіріс көлемін бағалау. Нақты қабылдау сонымен қатар қатты заттардың қалай ағып жатқанына, ауаның ықшамдалуына және босатылуына, бұранданың геометриясына және жылдамдығына байланысты. Ұнтақ немесе қайта ұнтақтау партиясы өзгерген кезде, жылдамдықпен және жиналудың басталуымен бірге көлемдік тығыздықты жазыңыз. Арна шектеулері тарауындаХансердің бірге айналатын қос бұрандалы экструзия бойынша анықтамалығыматериал қасиеттері мен ауаның кері ағыны ұнтақты қабылдауды қалай шектей алатынын сипаттайды.
Тамақ бөшкесін қашан жөндеу немесе ауыстыру керек?
Алдымен зақымдану дәрежесін анықтаңыз. Тамақты, екі тесікті, әрбір көршілес бөшке сегментімен интерфейсті және осы позициядағы тасымалдау элементтерін тексеріңіз. Өлшеу станциясын, қарау бағытын, құралды және сызбаны қайта қарауды жазып алыңыз. Бұл бөлімнің екі жағын салыстыруға және локализацияланған мәселені буын бойымен жалғасатын зақымданудан бөлуге мүмкіндік береді. қараңызEJS қос бұрандасын тазарту нұсқаулығықайталанатын өлшеу жазбасы үшін.
Жұмыс көлемін расталған ақауға сәйкестендіріңіз
- Салқындату тізбегін қалпына келтіріңізҚұжатталған ағын немесе температура проблемасы болған кезде және корпус пен тесіктер тексеруден өткен кезде схеманы машина талаптарына сәйкес тексеріңіз.
- Тамақты немесе адаптерді қарап шығыңызЗақым бөлек кіріс фитингімен шектелсе, оның бекіту бетін, ашылуын және ұсталған бөшкеге қосылуын тексеріңіз.
- Лайнерді ауыстыруды бағалаңызДизайн лайнерді ауыстыруға мүмкіндік беретінін және корпустың, беттердің және салқындату мүмкіндіктерінің әлі де бекітілген талаптарға сәйкес келетінін растаңыз.
- Бөшке бөлігін ауыстырыңызЗақымдану немесе тозу келісілген шектен асып кетсе және корпусты бекітілген жөндеу арқылы қалпына келтіру мүмкін болмаса, жаңа сегментті таңдаңыз.
Әрбір хабарланған симптомды құрамдас пен өлшемге сәйкестендіру арқылы жөндеуді тексеруді бастаймыз. Егер қаптама сақталатын болса, бізге оның қосылатын беттері мен салқындату құрылымы, сондай-ақ тозу картасы қажет. Егер сол станциядағы бұрандалы элементтер де тозған болса, оларды сол картаға жазыңыз. Жаңа лайнер оның ішінде жұмыс істейтін бұрандалы жұппен жұмыс істеуі керек.
Жұмыс үлгісі: азотталған сегмент карбидпен қапталған сегментке қарсы
Шыны толтырылған қайта өңдеуді өңдейтін модульдік қос бұрандалы экструдерде ашық шыны талшықтар негізгі қоректендіру бөшкесінің азотталған бетін сүртіп, тесікті жергілікті түрде үлкейте алады. Бекітілген осьтік станциялар мен бағдарлардағы екі саңылауды өлшеу, көрсеткіштерді бекітілген сызбамен салыстыру және сәйкес тасымалдау элементтерін тексеру арқылы тозуды растаңыз. Жалғыз белгі өткізу қабілетін төмендетсе, жаңа бөшкені көрсетпес бұрын, берудің нақты жеткізілуін тексеріп, беру саңылауында жиналу бар-жоғын тексеріңіз. Үйкеліс ауыстыруды басқаратын болса, EJS азотталған баррель сегментіне балама ретінде биметалдық карбидті төсемді тізімдейді. Көрсеткіштік шығындарды салыстыру үшін орнатуға 40% қымбат тұратын сызықты сегмент бір жұмыс сағатына ауыстыру құнын бұзу үшін 1,40 есе ұзақ қызмет етуі керек. Салыстырмалы жағдайларда қызмет көрсету жазбалары бірдей қабылдау шегіне 1,75 еселік аралықты белгілесе, сызықты сегмент тоқтау және сынықтарды қоспағанда, сағатына ауыстыру құнын 20%-ға азайтады.
Ауыстыру сызбасында не сәйкес болуы керек?
Машинаның маркасынан, үлгісінен, сериялық нөмірінен, бөшке станциясынан және сызбаны қайта қараудан бастаңыз. Бөлшек сызбасында, тозу жазбасында және фотосуреттерде бірдей деректер мен көру бағытын пайдаланыңыз. Номиналды бұранда диаметрі машина тобын анықтауға көмектеседі. Сызба орнатылған станциядағы саңылауларды, интерфейстерді және бұранда мен бөшке арақатынасын басқарады.
| Ерекшелік | Тапсырысты шығармас бұрын жазып алыңыз |
|---|---|
| Кіру және орнату | Саңылаудың ұзындығы мен ені, бастапқы нүктеден орналасуы, бағыты және фланец немесе адаптер болтының үлгісі және тығыздағыш беті. |
| Шұңқырлар мен іргелес секциялар | Қос саңылау геометриясы, орталық арақашықтық, қиманың ұзындығы, алдыңғы және артқы орналасу беттері, қолданылатын жерлерде бекіткіштер немесе дюбельдер және іргелес қима сызбалары. |
| Салқындату және аспаптар | Орнатылған жерде салқындату тізбегінің схемасы, қосылым өлшемі мен бағыты, штепсельдік айырдың орындары, сенсор немесе қыздырғыш интерфейстері. Қажет болған жағдайда сынақ әдісі мен шектеулерімен келісіңіз. |
| Элементтерді кіріске бұраңыз | Элемент идентификаторлары, бағдар, осьтік позициялар және сәйкес сәйкес өлшемдер, оның ішінде мәселе бөлімнің түйінін қамтитын болса, бірінші төменгі ағын элементтері. |
| Жұмыс беті | Негізгі материал, өңдеу немесе төсеніш конструкциясы, оны жабатын беттер және қабылдау үшін қажетті тексеру әдісі мен нәтижелері. |
Сызба ISO геометриялық төзімділікті пайдаланған жағдайда,ISO 1101:2017пішін, бағдар, орын және жүгіру үшін белгілерді қалай түсіндіру керектігін анықтайды. Бұйрық болаттың азоттау тереңдігін талап етсе,ISO 18203:2026анықтау жолын қамтиды. Карбидті төсем үшін конструкция мен тексеру әдісін бөлек көрсетіңіз. EJS сегментінің бөшкелік бетінде толық корпусты азоттау және бір немесе екі бөліктен тұратын биметалл карбидті төсемдер тізімі берілген. Қорытынды мәндер мен сәйкестік шектері бекітілген сызба мен тексеру жоспарынан алынады.
Орнатқаннан кейін ауыстыруды қалай тексеруге болады?
Қабылдау кезінде сызбаның қайта қаралуын, станцияның, ұңғы мен интерфейс өлшемдерін, материал жазбаларын және бөліктің жағдайын тексеріңіз. Орнату кезінде көрші бөліктердің туралануын, кіріс қосылымын және қызмет көрсету қосылымдарын тексеру үшін машина жасаушының процедурасын орындаңыз. Ұқсас ауыстыру үшін, мүмкін болса, бірдей формуланы, фидер қондырғысын, бұранда элементтерін, бұранда жылдамдығын және төменгі ағынды орнатуды пайдаланып тұрақтандырылған жүгірістерді салыстырыңыз. Сынақ алдында талап етілетін өткізу қабілеті мен қолайлы жұмыс шарттары туралы келісіңіз.
Фидердің нақты жеткізілімі, бұранда жылдамдығы, айналу моменті, бас қысымы, тұрақты шығыс және кірістегі бақылаулар үшін бағандары бар сынақ жазбасын пайдаланыңыз. Материалдың партиясын, қажет болған жағдайда көлемдік тығыздығын және бөлім салқындатылған жерде салқындатқыш сұйықтықтың өлшемдерін жазыңыз. Ауыстыруға дейінгі және кейінгі жазбаларды салыстырыңыз. Сәтті сәйкестік тексеру және тұрақты өндірістік сынақ әртүрлі сұрақтарға жауап береді, сондықтан екі жазбаны да сақтаңыз.
Неліктен бұрандалы конфигурация сынақ жазбасына жатады
туралы жарияланған зерттеуде а20 ммбірге айналатын қос бұрандалы сынақ сызығы, гравитациямен қоректенетін екі полипропилен сызығы пайдаланылады10 масса% тальксағ400 айн/мин. Бір илеу бұрышында хабарланған масса ағыны болды4,48 г/сбірге0,5 ммсыналған илеу элементтері арасында және3,80 г/сбірге4,5 мм. Эксперимент интенсивті пластиктену бөлімін өзгертті. Элемент конфигурациясы қоректену бөшкесін ауыстыру кезінде де өзгерсе, өткізу қабілетіндегі кез келген айырмашылықты жаңа бөшкеге жатқызудан бұрын осы өзгерісті жазыңыз.Сасимовский мен Маевскийді қараңыз, 1-кесте, 3 және 7-ші жүгірулер (ашық қол жетімді қағаз PDF).
Жем бөшкесінің бағасын алу үшін не жіберу керек?
Құрылғының маркасын, моделін және сериялық нөмірін, сегмент станциясын және сызба нұсқасын және ашылатын және көрші беттерді анықтайтын фотосуреттерді жіберіңіз. Саңылау және интерфейс өлшемдерін, мүмкін болса, салқындату схемасын, қоректендіру материалы мен пішінін және шолуға себеп болған жұмыс жазбасын қосыңыз. Қандай қаптаманы, жұлдыруды, төсемді немесе бұрандалы элементтерді сақтауды жоспарлап отырғаныңызды көрсетіңіз.
EJS оның жеткізілген бұрандалы бөшкелері үшін тексеру есептері мен материал сертификаттарын тізімдейді. TheEJS экструдер бөшкелері өнім бетісонымен қатар бөшкені беру құбырымен және фланецтермен алдын ала құрастырылған кезде ағып кетуді тексеруді сипаттайды. Тапсырысыңыз үшін қажетті тексеру пакетін растаңыз. Сызбалар мен өлшемдерді жіберіңізsales@ejsscrewbarrel.com, қоңырау шалыңыз+86-574-83065911, немесе пайдаланыңызEJS байланыс беті.
Жиі қойылатын сұрақтар
Жеткізу құбыры экструдердің қоректену бөшкесімен бірдей ме?
Жемдік жұлдыру - бұл материал кіретін жол. Берілу бөшкесі - бұл станциядағы бұрандалы арналарды қамтитын корпус. Тамақтың біріктірілгенін немесе бөлек жеткізілетінін көру үшін құрастыру сызбасын тексеріңіз.
Шығарылымның аз болуы азық бөшкесінің тозғанын білдіре ме?
Төменгі өнімді беру фидердің жеткізілімінен, ашылуда жиналуынан, салқындатудан, тозған тасымалдау элементтерінен немесе төменгі ағын шектеулерінен болуы мүмкін. Алдымен технологиялық жазбаларды тексеріңіз және тозуды тексеру үшін саңылау мен бұранда өлшемдерін пайдаланыңыз.
Қос бұрандалы қоректендіру бөшкесіндегі лайнерді ғана ауыстыра аласыз ба?
Дизайн рұқсат етсе және корпус, орналасу беттері және салқындату мүмкіндіктері әлі де келісілген тексеру талаптарына сәйкес келетін болса, лайнерді бөлек ауыстыруды қарастыруға болады.
Неліктен бірдей номиналды бұранда диаметрі бар қоректендіру бөшкелеріне әртүрлі сызбалар қажет?
Машина орналасулары саңылау орталығының қашықтығы, ашылатын жері, секция ұзындығы, орналасу мүмкіндіктері мен қосылымдары бойынша әр түрлі болуы мүмкін. Тапсырыс бермес бұрын жоспарланған станциядағы нақты интерфейстерді растаңыз.
Тамақ бөшкесінің сынауында қандай өлшемдерді жазу керек?
Фидердің нақты жеткізілімін, бұранданың айналу жылдамдығын, айналу моментін, бас қысымын, тұрақты шығысты және беру саңылауындағы бақылауларды жазыңыз. Жүрістерді салыстыру үшін, мүмкін болса, формуланы, бұранда конфигурациясын және салқындатқыштың көрсеткіштерін қосыңыз.
