Пайдалы азотталған бұранда мен бөшке спецификациясы болат маркасы мен өзек күйін жұмыс беттерімен, қаттылық сынағымен, корпус тереңдігінің анықтамасымен және соңғы өлшемдермен байланыстырады.Тек жоғары беттік көрсеткіш шыңдалған аймақтың тереңдігін, оның бөшке тесігі бойындағы жағдайын немесе дайын жұптың сәйкестігін анықтай алмайды. Баға ұсыныстарын салыстыру алдында не өлшенетінін, қай жерде және қай өндіріс жағдайында болатынын келісіңіз.
Нитридтелген компоненттерді сатып алудың қиын бөлігі жиі ұқсас көрінетін, бірақ әртүрлі нәрселерді сипаттайтын сандарды салыстыру болып табылады. «Қорғау тереңдігі» қаттылық шегін немесе металлографиялық бақылауды білдіруі мүмкін. Сынақ купоны ұзын құрамдас бөліктегі әрбір беттің күйін дәлелдемей, пештің партиясын көрсетуі мүмкін. Бұл айырмашылықтар тексеру жоспарын өзгерте алатын бұйрыққа жатады.
1. Азоттау дегеніміз не, ол бұранда мен бөшкеде нені өзгертеді?
Азоттау - шыңдалған бет аймағын дамыту үшін болатқа азот енгізетін термохимиялық бетті өңдеу. Ол бетке жақын материалды өзгертеді; ол бөлек бөшке төсенішін қоспайды. Шөгілген нитридті жабын және азотталған болат компоненті сондықтан сатып алу тапсырысында әртүрлі сипаттамаларды қажет етеді.
Құрамдас бөлікті және қорғалған беттерді бөлек анықтаңыз
Нақты бөліктен бастаңыз: бұранда, бөшке, сәйкес келетін қос бұрандалы жинақ немесе басқа құрамдас. Бұрандада өңдеу талабымен қамтылған ұшу шыңдарын, қапталдарын және арна беттерін анықтаңыз. Бөшкеде жұмыс саңылауын және өңдеуден шығарылған жерлерді анықтаңыз. Диск қосылымдары, жіптер және орналасу беттері өздерінің сурет нұсқауларын қажет етеді.
Газды азоттау процесін оның өндірістік контекстіне қойыңыз
EJS азотталған бұрандалы бөшкелер ауқымыоның негізгі ағымдағы процесі ретінде газды азоттауды анықтайды. Ауыстыру тапсырысы үшін таңдалған болатқа арналған жолды, оның алдын ала термиялық өңдеуін, өңдеуді және бетті дайындауды, азоттауды, кез келген кейінгі өңдеуді және соңғы тексеруді растаңыз. Процесс атауы немесе пеш циклінің ұзақтығы дайын бөлікке қойылатын талаптарды алмастыра алмайды.
Бұл болатты азоттау процесін түсінудің практикалық мақсаты: әрбір операцияға қандай жағдай енетінін және дайын құрамдас бөлікке қандай дәлелдермен бірге жүру керектігін белгілеңіз. Газ және плазма әдістерін салыстыру, егер ол тапсырыс берілген бөліктің тексерілген бағытына әкелсе ғана пайдалы болады.
2. Азотталған болатты таңдау: сортты және өзек күйін растаңыз
Материалдық жазбамен бірге бағаны оқыңыз
EJSбір бұрандалы бөшке өнімі туралы мәліметтер38CrMoAlA, 34CrAlNi7 және 31CrMoV9 қоса алғанда, материалдарды тізімдеңіз. Таңдау әлі де құрамдас сызбаға, тұжырымға және талап етілетін дайын күйге байланысты болуы керек. Қол жетімді болаттардың тізімі әрбір машинада ең жақсы жұмыс істейтін рейтинг емес.
Аталған материалдың стандартын, сортын, жылу нөмірін, химиялық құрамын және жеткізілетін жағдайын тексеріңіз. Бұл жазбаларды бөлікке немесе бақыланатын өндіріс партиясымен байланыстырыңыз. Халықаралық алмастырушы ұсынылған кезде, нақты сипаттамалар мен қабылдау талаптарын салыстырыңыз; сату кестесіндегі ұқсас белгілеу ауыстыруды мақұлдау үшін жеткіліксіз.
Азоттау алдында жағдайды растаңыз
Болат өндірушіОвако 31CrMoV9 сипаттайдыәдетте өңделетін және кейіннен азотталған сөндірілген және шыңдалған бөлшектерге арналған. Бұл реттілік маңызды: болат маркасы және оның алдыңғы күйі бетті өңдеу спецификациясының бөлігі болып табылады.
Қажетті негізгі жағдайды және ұсынылған жылу реттілігінің үйлесімділігін растаңыз. Беттік өңдеу жарамсыз өзекті түзетеді деп ойламаңыз. Материалдық жазба бастапқы болатты анықтайды; емдеу және сынақ жазбалары кейін не болғанын анықтайды.
Азотталған көміртекті болат пен легирленген азотталған болат
«Бұл көміртекті болатты азоттауға болады ма?» «Ол осы бұранданың талаптарына сәйкес келе ме?» дегеннен гөрі тар сұрақ. Қарапайым көміртекті және легирленген болаттар өңдеуге әртүрлі жауап бере алады. Басқа болаттан беттік қаттылық нысанасын берудің орнына нақты сорт пен жағдайға дәлелді талап етіңіз.
| Жазба | Нені растау керек | Ол нені жалғыз бекітпейді |
|---|---|---|
| Материалдық сертификат | Сынып, қолданылатын спецификация, химия және жылу сәйкестігі | Нитридтелген тереңдікке немесе соңғы геометрияға қол жеткізілді |
| Алдын ала емдеу жазбасы | Азоттау алдындағы жағдай және келісілген негізгі талаптар | Әрбір өңделген жұмыс бетінің жағдайы |
| Аяқталған бөлім емтиханы | Анықталған орындардағы және өндіріс күйіндегі нәтижелер | Жарияланбаған формулаға жарамдылығы |
Негізгі болат, бетті өңдеу және жұмыс қорытпасы арасындағы кеңірек айырмашылық үшін мынаны пайдаланыңызбұранда мен бөшке материалдарының бағыттаушысы.
3. Азоттау сапасын бағалау үшін беттің қаттылығы жеткілікті ме?
Жоқ. Беттің қаттылығы белгілі бір орындағы және сынақ жағдайындағы бір нәтиже болып табылады. Ол өздігінен қаттылықтың тереңдікте қалай өзгеретінін көрсетпейді. Сондай-ақ бір шетінен оқу жұмыс ұзақтығы бойынша біркелкілікті орнатпайды.
Сынақ әдісін сақтаңыз және санмен күштеңіз
Есепте нәтиженің Викерс, Кнуп, Роквелл немесе басқа әдіс екенін, сонымен бірге қолданылатын күш, орын және дайындық болуы керек. Бастапқы өлшенген шкаланы сақтаңыз. Түрлендірілген HRC мәні тікелей Роквелл сынағы болып табылмайды және HV1 белгіленуі жалаң «HV» мәні қамтамасыз етпейтін сынақ күші туралы ақпаратты қамтиды.
ISO 6507-1:2023Викерс қаттылығын тексеру әдісін көрсетеді.ASTM E384-22шағын қашықтықтарда, соның ішінде беткі қабатта шыңдалған аймақтарда қаттылық өзгерістері үшін микро шегіністерді сынауды сипаттайды. Бұл әдістер жарамды өлшемді анықтауға көмектеседі; олар сіздің бұрандаңыз үшін қажетті азотталған тереңдікті таңдамайды.
Тек шыңды ғана емес, градиентті оқыңыз
Көлденең қиманың микроқаттылық траверсі бетінен дәйекті қашықтықтағы мәндерді жазады. Ол белгіленген шектің қай жерде өтетінін көрсете алады. Оның пайдалылығы үлгіні дайындауға, шегіністерді орналастыруға, таңдалған әдіске және көрсетілген бағалау ережесіне байланысты.
Аяқталған қисық бет немесе қол жеткізу қиын тесік үшін сынақ зертханасымен сәйкес зерттеу әдісін келісіңіз. Екі есепте де «қаттылық» сөзі қолданылғандықтан, келісілген траверсті оңай жетуге болатын беттік көрсеткішпен ауыстырмаңыз.
4. Істің тереңдігін талдау: нәтижелерді салыстырар алдында мөлшерді анықтаңыз
«Неге дейін терең?» деп сұраңыз. «қанша миллиметр?» деп сұрамас бұрын. Әртүрлі хабарланған тереңдіктер әртүрлі мүмкіндіктердің жарамды сипаттамалары болуы мүмкін. Олардың атаулары мен бағалау критерийлері анық болуы керек.
| Саны | Анықтау үшін дәлелдер | Салыстыру тұзағы |
|---|---|---|
| Құрама қабаттың қалыңдығы | Дайындалған кесінді, қабат шекаралары, тексеру әдісі және бірліктері | Оны бүкіл шыңдалған аймақтың тереңдігі деп атайды |
| Металлографиялық диффузиялық аймақтың тереңдігі | Дайындау, оюлау және берілген шекаралық критерий | Қаттылық шегімен бірдей деп есептесек |
| Азоттау қаттылығының тереңдігі немесе басқа белгіленген шекті тереңдік | Қаттылық траверті, бағалау ережесі, анықтамалық қаттылық және сынақ шарттары | Әртүрлі ережелер арқылы алынған мәндерді салыстыру |
ISO 18203:2026азоттау қаттылығының тереңдігін қоса алғанда, беттік шыңдалған қабат тереңдігін анықтау әдістерін қамтиды. Қолданыстағы басылымды және тапсырыс бойынша бағалау талаптарын көрсетіңіз. ECD немесе TCD сияқты стенография да оның анықтамасын қажет етеді; Бір зертхананың түсіндірме мақаласында қолданылатын терминология бақылау спецификациясын үнсіз алмастырмауы керек.
50 HRC, 513 HV және 550 HV бірдей талапты білдіреді ме?
Оларды бір-бірін алмастыратын қоңыраулар ретінде қарастыруға болмайды.AHT жағдайының тереңдігі туралы түсініктеме50 HRC эквивалентті шегін 513 HV ретінде суреттейді және қаттылық қисығы бойынша тереңдікті бағалауды талқылайды. Ол сондай-ақ карбюризация және азоттау үшін қолданылатын конвенцияларды ажыратады. Бұл мысал азотталған бұрандаларға арналған әмбебап 513 HV талабын белгілемейді.
550 HV шегі басқа критерий болып табылады. Нақты сызбада процесті, стандартты басылымды, сынақ күшін және келісілген шекті оқыңыз. Қаттылық конверсиясын зертхананың бастапқы өлшемінен бөлек сақтаңыз.
Жұмыс істейтін мысал: бірдей профиль, екі есептелген тереңдік
Егер мен азотталған бұранданы және баррельді тексеру пакетін қарап шыққан болсам, есептерді салыстырмас бұрын тереңдік критерийлерін теңестірер едім. Келесі болжамды қаттылық профилін қарастырыңыз. Бұл өндірістік сынақ емес, есептеу мысалы.
Өзек қаттылығын 320 ВВ және өзек қаттылығының жобалық критерийін плюс 50 ВВ қабылдаңыз. Алынған шек 370 Вт. Мысал профилі 0,40 мм-де 390 ВВ және 0,50 мм-де 350 ВВ береді. Осы нүктелер арасындағы сызықтық интерполяция мынаны береді:
0,40 + [(390 − 370) ÷ (390 − 350)] × 0,10 = 0,45 мм
Болжалды 370 HV критерийі бойынша тереңдік. Шарт осы мысал үшін көрсетілген, әмбебап қабылдау шегі ретінде көрсетілмеген.
Енді екінші есеп бірдей профильді 500 ВВ-да бағалайды делік. Оның мәндері 0,20 мм-де 540 ВВ және 0,30 мм-де 460 ВВ. Дәл осындай интерполяция 0,25 мм береді.
Мен бұл сандардан 0,45 мм-ді 0,25 мм-ден жақсы деп бағаламас едім. Есептер әртүрлі шектерді пайдаланады. Мен бастапқы профильді сақтаймын, әдісті, күшті, сынама алу орнын және аяқтау күйін тексеріп, содан кейін екеуін бірдей жоба талабына сай қарап шығыңыз.
Бұл мысалдың нәтижесі салыстыру ережесі болып табылады: екі тереңдік саны бір қаттылық профилінен келуі мүмкін. Қабылдау әлі де сызбаға, үлгінің репрезентативтілігіне және соңғы өлшемдерге байланысты.
5. Құрама қабат және соңғы әрлеу: алатын жағдайды көрсетіңіз
Құрама қабатқа өз талаптарын беріңіз
Металлографиялық зерттеуде жиі ақ қабат деп аталатын құрама қабат толық азотталған жағдайды алмастыратын атау емес. Егер оның қалыңдығы, күйі немесе жойылуы жұмыс бетіне қатысты болса, бұл зерттеуді бөлек көрсетіңіз. AHTсекциялы азотталған болат мысалықұрама аймақты және оның астындағы диффузиялық аймақты анықтайды.
Сатып алу тапсырысы жоспарланған баж үшін қабаттың сақталуын, шектелетінін немесе жойылатынын анықтауы керек. Әрбір бұранда мен бөшкеге бір көрпе ақ қабат ережесін енгізуден аулақ болыңыз. Қажетті жағдай материалды, беттік функцияны және келісілген өңдеу жолын ұстануы керек.
Келісілген соңғы бетінен өлшеңіз
Егер ұнтақтау, жылтырату немесе тегістеу азоттаудан кейін жүрсе, материалды кетіру мүмкіндігін және әрбір есепте көрсетілген күйді анықтаңыз. Аяқтау алдында өлшенген тереңдік өңдеуден кейінгі қалдық жағдайды автоматты түрде орнатпайды.
Бекітілген сызбаға сәйкес бұрандалардың түпкілікті диаметрлері мен ұңғы саңылауларының өлшемдерін жазыңыз. Тиісті түзулік, орналасу және интерфейс талаптарын қосыңыз. «Төмен бұрмалану» соңғы өлшемді тексеруді өткізіп жіберуге себеп емес және қаттылық тереңдігі бойынша қанағаттанарлық нәтиже бұрандадан бөшкеге дейінгі аралықты дәлелдемейді.
6. Бұранданы және бөшкені қай жерде тексеру керек?
Жұмыс беттері мен саңылау позицияларын картаға түсіріңіз
Нақты осьтік сілтемемен сызбада қажетті орындарды белгілеңіз. Бұрандалы үшін жоспармен қамтылған жұмыс аймақтары мен беттерін анықтаңыз. Бөшке үшін ұсынылатын осьтік және айналмалы тесік орындарын анықтаңыз. Әрбір бұранданың функционалдық бөлімдері бірдей деп есептемей, компоненттің нақты геометриясын пайдаланыңыз.
Сыртқы фланецтегі көрсеткіш терең ішкі жұмыс бетінің күйін автоматты түрде анықтай алмайды. Дәл солай, жетек ұшының жанындағы сынақ бұранданың жұмыс ұзындығы бойынша нәтижені анықтай алмайды. Тексеру жоспары таңдалған орындар талапқа қалай жауап беретінін түсіндіруі керек.
Өндіріс алдында бөлімдер мен купондық дәлелдемелерді келісіңіз
Көлденең қиманың өтуі әдетте дайындалған бөлікті қажет етеді. Өндіріс алдында дәлелдер келісілген құрамдас бөліктен, кеңейтімнен, куәлік купонынан немесе басқа бақыланатын іріктеу келісімінен келетінін шешіңіз. Қабылдаушы инспектор дайын бөлшектер келгеннен кейін деструктивті сынама алу жоспарын ойлап таппауы керек.
Куәгер купоны үшін оның болатын, алдын ала өңделуін, бетін дайындауды, пештің партиясын және тиісті тиеу шарттарын жазып алыңыз. Оның нақты жұмыс бетін және геометрияны білдіретінін қарастырыңыз. Пештің партиясын бөлісу пайдалы бақылау болып табылады, бірақ бұл өздігінен ұзын ұңғымадағы әрбір орынның бірдей нәтиже беретінін дәлелдемейді.
Осьтік сілтеме
Ұшу шыңы, фланг немесе арна
Белгіленген емдік қамту
Соңғы диаметр және геометрия
Осьтік және айналмалы позициялар
Ішкі бетке қол жеткізу
Белгіленген емдік қамту
Соңғы тесік және интерфейстер
Материалдық және бұрынғы жағдай
Бетті дайындау
Өңдеу партиясы және орны
Анықталған өкілдік
Зауыттық перспектива: есепті сызбаға жауап беріңіз
Нитридтелген бұранда мен бөшке тәртібін қарастырған кезде, мен алдымен бұранданы бөшкеден ажыратамын, содан кейін әрбір жұмыс бетіне қойылатын талаптарды тексеремін. Қабылдауды ұйымдастыру үшін жоғары қаттылық пен терең корпусты уәде ететін баға белгілеу жеткіліксіз. Мен болатты, негізгі күйді және сызбаны қайта қарауды растаймын, содан кейін қай тереңдік критерийі қолданылатынын, ол қай жерде өлшенетінін және есеп өңделген немесе соңғы дайын күйді білдіретінін сұраймын.
Есепте тек бір ғана беттік қаттылық мәні берілген болса, мен әдісті, күшті және орынды сұрайтын едім. Бұранданың ұшындағы көрсеткіш барлық жұмыс ұзындығын автоматты түрде көрсете алмайды, ал бөшке фланеціндегі нәтиже саңылау дәлелдерін алмастыра алмайды. Үлгі секциялық сынау үшін пайдаланылғанда, мен оның не көрсететінін анықтау үшін оның материалын, алдыңғы күйін және өңдеу партиясын тексеретін едім.
Соңында мен қаттылық профилін, тереңдік нәтижесін және соңғы өлшемдерді сол шолу парағына қояр едім. Мақсат - сатып алу, өндіру және тексеруге жеткізілген бөлшектерді бағалау үшін бір келісілген негіз беру.
7. Азотталған спецификацияны қашан қайта қарау керек?
Құрамы, шикізат көзі немесе байқалған зақым өзгерген кезде материалды шолуды қайта ашыңыз. Толтырғыштың түрін және жүктелуін, талшықтарды, пигменттерді, қоспаларды, қайта өңделген тағамның өзгергіштігін және ескі компоненттердегі зақымдану орнын жазыңыз. «PP» немесе «PVC» тек толық жұмыс сипаттамасы емес.
Қаттылығы жоғары немесе тереңірек корпус жергілікті контактіні, жарамсыз геометрияны немесе орнату мәселесін түзетеді деп ойламаңыз. Әрбір белгіні азоттау жеткіліксіздігімен байланыстырмас бұрын, зақымдануды және машина жағдайын зерттеңіз. Материалды таңдау және өлшемдік үйлесімділік бірге қарастырылуы керек.
Егер жұмыс беті жүйесінің өзі қайта бағалауды қажет етсе, пайдаланыңызбиметалды және азотталған бұрандалы бөшкелерді салыстырукеңірек шешім үшін. Бұранданы және баррельді жеке көрсетіңіз, содан кейін жұпты тексеріңіз. Шешімді пайдалы ету үшін әмбебап толтырғыш пайызын, жұмыс сағатының шегін немесе қызмет ету мерзімі мультипликаторын ойлап табудың қажеті жоқ.
8. Тексеру актісі жөнелту алдында нені қамтуы керек?
Есеп нақты нәтижелерді және олардың реттелген бөлікке қатынасын көрсетуі керек. Мақсатты мәндерді көрсететін спецификация парағы өлшенген нәрсенің жазбасы емес.
| Талап | Сұрау үшін дәлел | Шығару тексеру |
|---|---|---|
| Бөлшек және материалдық сәйкестік | Бөлшек идентификаторы, сызбаны қайта қарау, сорт, жылу нөмірі және байланыстырылған материал жазбасы | Жазбалар жеткізілген құрамдасқа немесе басқарылатын партияға сілтеме жасайды |
| Негізгі жағдай | Келісілген емдеу жағдайы және қажетті сынақ нәтижелері | Шарт пен әдіс ретке сәйкес келеді |
| Бетінің қаттылығы | Өлшенетін мәндер, әдіс, күш, дайындық және орналасу орындары | Нәтижелер көрсетілген талаппен салыстырылады |
| Істің тереңдігін бағалау | Профиль немесе келісілген сараптама жазбасы, критерий, анықтамалық қаттылық және үлгі сәйкестігі | Есептелген тереңдік көрсетілген анықтаманы пайдаланады |
| Құрама қабат | Келісілген секциялық сараптама және қорытынды бақылаулар | Шарт қажет болған жағдайда көрсетілген талапқа сәйкес келеді |
| Соңғы өлшемдер | Түпкілікті өңдеуден кейін нақты бұранда, саңылау және интерфейс өлшемдері | Мәндер бекітілген сызба мен жұптық талаптарға сәйкес келеді |
Нәтижеде оның әдісі, орны немесе өндіріс күйі жоқ болса, бастапқы жазбаны немесе келісілген қосымша сараптаманы сұраңыз. Егер екі есеп әртүрлі тереңдік критерийлерін пайдаланса, қай нәтиженің тапсырысқа сәйкес келетінін шешуден бұрын критерийлерді салыстырыңыз. Кез келген шешілмеген элементті шығару шешімінде көрінетін етіп сақтаңыз.
DIN DIN 50190-3:1979-03 тізімін қайтарып алынған деп көрсетеді, оны ауыстыру ретінде DIN EN ISO 18203:2022-07. Халықаралық ISO құжатының енді 2026 жылғы басылымы бар. Бақылау сызбасында көрсетілген стандартты және басылымды сақтаңыз және жобаның құжатты бақылау процесі арқылы кез келген ауыстыруды келісіңіз. Қайтып алынған стандартты нөмір ескі шарттық талапты автоматты түрде жарамсыз етпейді.
Кеңірек тапсырыстан келгенге дейінгі тексерулер EJS-де қамтылғанбұрандалы бөшкенің сапасын тексеру жөніндегі нұсқаулық.
9. Сұраумен бірге сызба және тексеру пакетін жіберіңіз
Пайдалы сұрау жасалатын бөлікті де, оны қабылдау үшін қажетті дәлелдерді де анықтайды. Түпнұсқа құрылғы туралы ақпаратты, құрамдас сызбаны және қайта қарауды, формуланы, ескі бөлік өлшемдерін немесе зақымдалған фотосуреттерді және ауыстыру себебін жіберіңіз.
- Ұсынылған болатты және кез келген басқарылатын ауыстыру талаптарын атаңыз.
- Жұмыс беттерін, алынып тасталған аумақтарды және соңғы өлшемдік талаптарды белгілеңіз.
- Жобаның талабы болып табылатын емдеу жолын көрсетіңіз.
- Қаттылық әдісін, тереңдік анықтамасын және қолданылатын стандартты басылымды анықтаңыз.
- Нәтижелермен ұсынылған іріктеу тәртібін және шартты келісіңіз.
- Шығару үшін қажетті материалды, өңдеуді және тексеру жазбаларын көрсетіңіз.
EJS бір бұрандалы өнім туралы ақпарат материал сертификаттары мен тексеру есептері жеткізілген бұрандалы бөшкелермен бірге келетінін айтады. Тапсырысыңызға қажетті көлемді, әсіресе кез келген секциялық сараптаманы, куә үлгілерін немесе қосымша зертханалық жұмыстарды растаңыз. Бұл талаптар инспекция туралы жалпы мәлімдемеден емес, өндіріске дейін шешілуі керек.
Азотталған бұранда мен бөшкенің сипаттамасын талқылаңыз
EJS сызбасын, тұжырымын және қажетті тексеру жазбаларын жіберіңіз. Ұсынылған бөлікті және оны қабылдау дәлелдерін бірге қарауға болатындай кез келген қолданыстағы іс тереңдігінің нөміріне анықтаманы қосыңыз.
EJS Industry компаниясына хабарласыңыз
Электрондық пошта:sales@ejsscrewbarrel.com
Телефон:+86-574-83065911
10. Жиі қойылатын сұрақтар
Бетінің қаттылығы жоғарырақ азотталған бұранда мен бөшке жақсырақ дегенді білдіре ме?
Жоқ. Көрсеткіш болатпен, өзек күйімен, қаттылық профилімен, қабат құрылымымен және тағайындалған тапсырмамен ескерілуі керек. Ол сондай-ақ белгілі әдіс пен орынды қажет етеді. Жоғары бір реттік көрсеткіш тереңірек жағдайды, біркелкі өңдеуді немесе соңғы өлшемдерді дұрыс белгілемейді.
Азоттау қаттылығының тереңдігі қосылыс қабатының қалыңдығымен бірдей ме?
Жоқ. Құрама қабат қалыңдығы дайындалған бөлімде байқалған қабатты сипаттайды. Азоттау қаттылығының тереңдігі анықталған қаттылық критерийі арқылы бағаланады. Кез келген нәтижені сызбамен салыстырмас бұрын есептегі әдіс пен анықтаманы растаңыз.
Беттің қаттылығының бір көрсеткіші корпустың тереңдігін дәлелдей ала ма?
Жоқ. Беттік көрсеткіш бір сынақ орны мен жағдайын сипаттайды. Тереңдікті бағалау белгіленген критерийі бар көлденең қиманың қаттылығын траверс сияқты көрсетілген сараптаманы қажет етеді. Үлгі алу жоспары сол дәлелдерді жеткізілетін құрамдас бөлікке қосуы керек.
Бір топтамалық купон бүкіл бөшкенің біркелкі екенін дәлелдей ме?
Өздігінен емес. Купонның материалын, алдын ала өңдеуді, дайындауды, өңдеу шарттарын және нақты ұңғымаға қатынасын белгілеңіз. Келісілген тексеру жоспары қандай орындар мен шарттарды білдіретінін және қандай қосымша дәлелдемелер қажет екенін анықтауы керек.
Азотталған бұранданы немесе бөшкені ұнтақтау немесе қайта азоттау мүмкін бе?
Бұл материалды, бар өлшемдерді, қалдық шыңдалған аймақты, зақымдануды және ұсынылған өңдеу ретін құрамдасқа тән шолуды талап етеді. Жұмысқа рұқсат бермес бұрын соңғы геометрия мен тексеру талаптарын растаңыз. Бұрынғы іс тереңдігі туралы есеп қайта өңдеуден кейін шартты автоматты түрде орнатпайды.
Егер менің сызбам әлі де DIN 50190-3-ді көрсетсе ше?
Қажетті басылымды анықтаңыз және жобаның келісілген сипаттамасын орындаңыз. DIN бұл стандартты қайтарып алынған деп санайды және ауыстыруды атайды, бірақ жеткізуші үнсіз басқа әдісті алмастырмауы керек. Кез келген өзгертулерді қабылдау үшін қолданар алдында құжаттаңыз және бекітіңіз.
