ЖЫЛДАМ ЖАУАП
Орнатылған пластификаторлық қондырғыға, шайыр мен қайта ұнтақтау шарттарына, балқымаға жалпы сұранысқа, өлшенген құрамдас күйге және түйісетін интерфейстерге қарсы экструзиялы үрлеу бұрандасын және бөшкелерді ауыстыруды көрсетіңіз. Диаметрі мен бөтелке көлемінің өзі жеткіліксіз. Тапсырманың бар дизайнды қалпына келтіретінін немесе оның жұмыс талаптарын өзгертетінін растаңыз.
Ауыстыру номиналды диаметрге сәйкес келеді, бірақ беру бөлігінің геометриясын, жетек қосылымын немесе бас адаптерін жіберіп алады. Ол сондай-ақ дайын бөтелке салмағына қатысты болуы мүмкін, ал бұранда жарқылға айналатын қосымша материалды өңдеуі керек. Бұл өндіру алдында шешілуі керек спецификациялық мәселелер.
Сатып алу туралы шешім төрт нәрсені байланыстыруы керек: қоректенетін материал, процесс қажет балқыту, орнатылған аппараттық құрал және қабылдау кезінде талап етілетін дәлелдер. EJSэкструзиялы үрлемелі қалыптау бұрандалы бөшке өнімісол шолуға тиісті құрамдас диапазон болып табылады.
1. Ауыстырылып жатқан экструзиялы үрлеу бұрандасын және бөшкесін анықтаңыз
Ауыстырылатын экструдер бұрандалары мен бөшкелерді салыстырмас бұрын дәл пластификаторлық жинақты анықтаңыз. Машина үлгісін, экструдер немесе инъекциялық қондырғының белгіленуін, ағымдағы бөлік нөмірлерін және кез келген алдыңғы түрлендіруді жазыңыз. Көп қабатты сызықта құрамдас қай материал ағыны қызмет ететінін де анықтаңыз.
Процесті және бұранданың нақты міндетін растаңыз
Экструзиялық үрлеу қалыптау пішінде ұсталып, қуыс бөлікке үрленетін паризонды құрайды. Үрленген пленка үздіксіз пленка түтігін құрайды; бүркумен үрлеп қалыптау инъекциялық қалыптау дайындамасын пайдаланады. Компонент атауы процеске және орнатылған жинаққа сәйкес келуі керек. пайдаланыңызEJS үрлеп қалыптау және үрлемелі пленка нұсқаулығыбастапқы айырмашылық үшін.
Үрлемелі қалыптау кезінде нақты OEM құжаттамасынан үздіксіз экструзия, аккумулятор бастиегі немесе поршеньдік тетіктерді растаңыз. Циклдік қалыптау операциясы бұранданың әрбір циклді тоқтататынын өздігінен дәлелдемейді. Сол сияқты, инъекциялық қалыптау бұрандасы мен оның алдыңғы бөлігі EBM жинағымен ауыстырылады деп қабылданбауы керек.
Шайыр, қайта ұнтақтау және қоспалар
Тасымалдау, балқыту, араластыру және жеткізу
Балқыманы қабылдап, паризонды қалыптастырыңыз
Коэкструзия сызығында материал ағынын анықтаңыз
Бұранданың негізгі шайырды, қайта тегістеу қабатын немесе басқа материал ағынын беретінін көрсетіңіз. Әртүрлі қабаттардың беру жылдамдығы мен материал талаптары әртүрлі болуы мүмкін. Толық машинаны ғана анықтайтын сұрау ауыстыру орнын анық емес қалдырады.
2. Үрлемелі қалыптау кезінде экструдер бұрандасының тозу мәселелері: алдымен нені тексеру керек?
Тергеуді бастау үшін өндіріс өзгерістерін пайдаланыңыз, содан кейін құрамдастардың тозуына қатысы бар-жоғын анықтаңыз. Бұранда мен бөшкеге төменгі өнімділікті, паризондық вариацияны немесе қара дақтарды жатқызудан бұрын қайталанатын материал мен өнімнің күйін салыстырыңыз.
| Бақылау | Сондай-ақ зерттеңіз | Шешім қабылдамас бұрын жазып алыңыз |
|---|---|---|
| Төмен шығыс немесе көбірек айн/мин қажет | Материалды/беруді өзгерту, шектеулер және температураны бақылау | Уақыт бойынша жалпы өнімділік, айн/мин, шайыр қоспасы, қысым орны және нақты балқыма температурасы |
| Парисонның салдары немесе тұрақсыз төмендеуі | Балқыма күйі, материалдың әрекеті, құлау уақыты және машина реттілігі | Париждегі бақылаулар, материалды анықтау және уақытқа байланысты параметрлер |
| Қабырғалардың таралуының өзгеруі | Бас/құрал күйі, температура тепе-теңдігі және паризондық бақылау | Өзгеріс орын алатын жерде және сәйкес процесс жазбалары |
| Қара дақтар немесе жолақтар | Жемнің ластануы, бұзылған шөгінділер, бастың және қыздырғыштың күйі | Материал/ауысу тарихы, фотосуреттер және ақау пайда болған кезде |
ФормозаФормоленді полиэтиленді үрлеп қалыптау процесінің нұсқаулығыпарисондық және сыртқы көріністегі проблемалардың бірнеше ықтимал себептерін тізімдейді. Оның 2008 жылғы қарашадағы шығарылымы диагностикалық айырмашылықты түсіну үшін пайдалы; пайдалану шешімдерін қабылдау үшін ағымдағы сортты және машина нұсқауларын пайдаланыңыз.
Өлшенген балқыма температурасын бөшкенің белгіленген нүктелерінен бөлек жазыңыз. Қысым өлшенетін жерді анықтаңыз және балқыма қысымын үрлеу ауа қысымынан бөлек ұстаңыз. Егер физикалық тексеруден кейін болса, симптомдар кестесін диагноз ретінде қарастырмай, өндірістік жазбаны бұранда мен бөшке өлшемдерімен жұптаңыз.
3. Шайырды, қайта ұнтақтауды және беру шарттарын көрсетіңіз
"Қайта өңдеумен HDPE" бірнеше енгізуді шешілмеген қалдырады. Дәл шайырды және бұрандаға жеткен қоспаның күйін жазып алыңыз. Тамақ пішінінің немесе консистенциясының өзгеруі тіпті полимерлер тобы өзгеріссіз қалған кезде де жұмысты өзгертуі мүмкін.
| Енгізу | Не айту керек | Неліктен жазба маңызды |
|---|---|---|
| Шайыр | Жабдықтаушы, сорт және тиісті материал деректері | PE немесе PP ғана бағаны анықтамайды |
| Балқыту ағыны деректері | Мән, бірлік, сынақ температурасы және жүктеме | Әртүрлі жағдайларда өлшенген мәндерді тікелей салыстыруға болмайды |
| Қайта өңдеу немесе ПТР | Көзі, қоспа пропорциясы және партияның вариациясы | Ішкі кесу және сыртқы қайта өңделген ағын - әртүрлі беру сипаттамалары |
| Физикалық қоректену формасы | Түйіршіктер, түйіршіктер, үлпектер, ұсақ түйіршіктер және көлемді тығыздық негізі | Шолуда қайта шығару үшін арна жағдайын анықтайды |
| Қоспалар | Бояғыш, толтырғыш және басқа да құрамдағы өзгерістер | Ұсынылған геометрия мен құрылысты нақты араласуға қарсы қарауға мүмкіндік береді |
| Материалдық ағын | Сызықтағы қабат немесе экструдер орны | Бір қабат талаптарының басқа құрылғыға қолданылуын болдырмайды |
Қоспаның қалай өлшенетінін және сыналатынын келісіңіз. Келтірілген қайта ұнтақтау пайызы анықталған массалық негізді және материалдың өзін сипаттауды қажет етеді. Бұл әрбір контейнер немесе қолданба үшін жалпы мақұлдау емес.
Менің ұсынысым - оның айналасындағы геометрия өзгерісін көрсетпес бұрын, өзгеретін беру жағдайын шешу. Әйтпесе, ауыстыру оның міндетін анықтау үшін пайдаланылғаннан басқа қоспаға қарсы бағалануы мүмкін.
4. Ауыстыру шын мәнінде қанағаттандыруы тиіс балқыма сұранысын есептеңіз
Бұранда арқылы өтетін материалды, оның ішінде жарқыл мен құйрық ретінде шығарылатын бөлігін есептеңіз. Дайын бөлік массасы, жалпы өңделген масса және жаңа материалды тұтыну әртүрлі ағындарды сипаттайды.
Циклдегі жалпы балқыма = таза бөлік массасы × циклдегі бөліктер + разрядталған жарқыл және құйрық массасы
Цикл бойынша орташа балқыма сұранысын есептеу үшін кг/циклді цикл/сағатқа көбейтіңіз.
Жұмыс істейтін масс-баланс үлгісі
Бұл мысал үшін әр 24 секунд сайын екі бөлік аяқталады деп есептеймін, олардың әрқайсысы кескеннен кейін салмағы 120 г, сонымен қатар циклде 60 г жарқыл мен құйрықтар. Басқа шығындар есепке алынбайды. Бұл есептеуді түсіндіруге арналған гипотетикалық кірістер.
| Саны | Есептеу | Нәтиже |
|---|---|---|
| Сағаттағы циклдар | 3600 ÷ 24 | 150 цикл/сағ |
| Сағатына бөліктер | 150 × 2 | 300 бөлік/сағ |
| Дайын бөліктің таза массасы | 300 × 120 ÷ 1000 | 36 кг/сағ |
| Жарқыл және құйрықтар | 150 × 60 ÷ 1000 | 9 кг/сағ |
| Балқытуға жалпы сұраныс | 150 × (2 × 120 + 60) ÷ 1000 | 45 кг/сағ |
Тек дайын бөлшектерге қарасақ 36 кг/сағ. Бұл мысалдағы бұранданың жалпы жұмысы 45 кг/сағ құрайды, оның ішінде жарқылға және құйрықтарға айналатын 9 кг/сағ. Мен пластификаттау талаптарын анықтаған кезде жиынтықты қолданар едім.
Қайта ұнтақтау айналымы әлі де пластификаторлық қабілетті пайдаланады
Енді сол таза әрлеудің барлығы қайта пайдалануға рұқсат етілген, жүйе тұрақты күйде және қосымша шығындар жоқ делік. Жаңа материалды енгізу 36 кг/сағ болуы мүмкін, ал 9 кг/сағ қайта ұнтақтау ретінде айналады. Бұранда әлі де 45 кг/сағ өңдейді. Қайта пайдалану жаңа материалға қажеттілікті азайтады, бірақ қайта өңделген материалдың бұранда арқылы келесі өтуін жоймайды.
Жаңа материал36 кг/сағ
Қайтарылған кесу9 кг/сағ
Аяқталған бөлшектер36 кг/сағ
Жарқыл және құйрықтар9 кг/сағ
Қайтару циклі: 9 кг/сағ кесу беру жүйесіне қайтарылады.
Содан кейін мен азық пішінін, нақты пластиктену уақытын, қысымды және балқыма сапасын осы сұранысқа сәйкес тексеретін едім. Аккумуляторда немесе поршеньді жүйеде балқыманың қашан және қалай берілетінін анықтау үшін нақты ретті пайдаланыңыз. Парижоны шығару жылдамдығы автоматты түрде бұранданың цикл бойынша орташа өткізу қабілеті емес.
Материалдық жағдайларымен номиналды өнімді оқыңыз
Бекімнің түпнұсқасыЭкструзия бастары және экструдер брошюрасы, PDF 8 бетінде бір кг/сағ мәнінің неліктен толық емес екенін көрсетеді. Оның SxxN 24D кестесіндегі S60N үлгісінің бөлек шығыс жолдары бар:
| OEM үлгісі | Материалдық қатар | Тізімдегі шығыс диапазоны |
|---|---|---|
| S60N, 24D | HDPE | 5 - 120 кг/сағ |
| Бірдей модель | HDPE / қайта өңдеу, 70% / 30% | 5 - 110 кг/сағ |
| Бірдей модель | PP | 7 - 80 кг/сағ |
Брошюраның түсіндірмелері жылдамдықты материал бойынша, HDPE жолын көлемдік тығыздық бойынша, қайта ұнтақтау жолын көлемдік тығыздық және балқыма қысымы бойынша және PP сортын сортты өзгерту арқылы сипаттайды. Бұл EJS рейтингтері немесе үйлесімділік мақұлдаулары емес, Bekum техникалық сипаттамалары. Оларды қолданбас бұрын нақты құрылғының құжаттамасын растаңыз.
5. Экструдер беру бөшкесін, бұрандалы геометрияны және салқындату қосылымдарын тексеріңіз
Жабдықтаушы құрылғыңыздағы «экструдер беру баррелі» дегенді білдіретінін анықтаңыз. Ол қоректену бөлігінің құрамдас бөлігін сипаттауы немесе бөшке құрастыру үшін кеңірек қолданылуы мүмкін. Атын бөлшек нөміріне және сызбасына сәйкестендіріңіз; жемшөп, жем бұтасы және толық қыздырылған бөшке бір-бірін алмастырмайтын сипаттамалар болып табылады.
Тегіс ұңғылы және ойық-беріліс конструкциясын анықтаңыз
Түпнұсқа беру құрылымын және оның түйісетін бұранда геометриясын, салқындату қосылымдарын және құрамдас шекараларды тексеріңіз. Bekum брошюрасында ойық баррельді 24D дизайны мен оның HiPEx 36D технологиясы бөлек сипатталған. Мысал толық конфигурацияны тексеруді қолдайды; ол әрбір ауыстыру кез келген дизайнды пайдалану керек екенін анықтамайды.
Диаметрді ғана емес, жұмыс геометриясын жазыңыз
Жұмыс және жалпы ұзындықтарды бөлек көрсетіңіз. Арнаның тереңдігін, қадамын, қысу немесе кедергі мүмкіндіктерін және қажет болған жағдайда араластыру бөлімдерін анықтаңыз. L/D пайдалы контекст, бірақ диаметрі және L/D бірдей екі экструдер бұрандасы әлі де геометрия мен қосылымдарда әр түрлі болуы мүмкін.
Балқу температурасы мен жетек шектеулерімен қатар балқыту және араластыру талаптарын қарап шығыңыз. Ұзын бұрандалар, күшті араластыру және жоғары жылдамдық - бұл әмбебап жаңартулар емес, шарттармен таңдау. Ұқсас ауыстыру бекітілген геометрияны қалпына келтіруі керек; қайта жобалау белгіленген мақсатты және қоршаған жүйені шолуды қажет етеді.
6. Бұранданы, баррельді немесе сәйкес жинақты ауыстыру керек пе, соны шешіңіз
Ауыстыру ауқымын таңдамас бұрын екі құрамдас бөлікті де өлшеңіз. Белгіленген өлшем шарттарын пайдалана отырып, анықталған осьтік орындар мен бағыттардағы бұранданың сыртқы диаметрі мен бөшкенің ішкі диаметрінің көрсеткіштерін сәйкестендіріңіз. Жергілікті үлкейту, сопақтық, ұпай немесе зақымдану тіпті бір жалпы өлшем қолайлы болып көрінсе де маңызды болуы мүмкін.
Диаметрлік саңылау = баррель идентификаторы - бұранда OD
Радиалды клиренс = диаметрлік саңылау ÷ 2
Сәйкес өлшеу орындарын пайдаланыңыз және сызба немесе қызмет шегі қандай анықтаманы қолданатынын анықтаңыз.
Толық өлшеу әдісі мен түсіндірмесін қараңызEJS тозуын өлшеу және ауыстыру жөніндегі нұсқаулық. Жалпы тазарту коэффициентін, өткен қызмет көрсету уақытын немесе басқа машинаның шегін осы жинақтың қабылдау критерийіне айналдырмаңыз.
| Ұсынылған ауқым | Дәлел керек | Нені тексеру керек |
|---|---|---|
| Тек бұранданы ауыстырыңыз | Қалған бөшке өлшемдері мен күйі келісілген талаптарға сәйкес келеді | Сәйкес келетін бос орындар, беру бөлімі және интерфейстер |
| Тек бөшкені ауыстырыңыз | Бекітілген бұранданың геометриясы, жағдайы және қосылымдары жарамды болып қалады | Жиналған жұп қажетті сәйкестікті қалпына келтіре ме |
| Сәйкес жиынды ауыстырыңыз | Анықталған жаңа бөлік сызбалары және толық жеткізу шекарасы | Қайта пайдаланылған арна, диск және адаптер құрамдастары |
| Қайта құруды немесе қайта төсеуді бағалаңыз | Қолданыстағы компонентті нақты жағдайды бағалау | Қалпына келтірілген геометрия, құрылыс, тексеру және технологиялық талаптар |
Тапсырыстағы әрбір жаңа, жөнделген және қайта пайдаланылған затты анықтаңыз. Тозған үлгі автоматты түрде номиналды өндірістік сызба емес, ағымдағы жағдайдың дәлелі болып табылады. Қайта құрудың техникалық-экономикалық негіздемесі «жөндеуге болады» деген сөзге негізделген уәдеден гөрі арнайы құрамдас бағалауды қажет етеді.
7. Тапсырыс беру алдында әрбір механикалық және жылу интерфейсін тексеріңіз
ТАПСЫРЫС БЕРДІҢ БОЙЫНША ДИАметрі бойынша
Егер мен бөтелкенің салмағы өзгеріп жатқанын және бұранданы және бөшкені бастапқы диаметрге ауыстыруды сұрайтын сауалнама алған болсам, мен алдымен өндіріс мәселесін ауыстыру сипаттамасынан ажыратар едім. Мен шайырдың дәрежесін, қайта ұнтақтау пропорциясын және беру күйін растайтын едім, содан кейін бірдей шарттарда шығысты, айн/мин, балқыманың нақты температурасын және бас қысымын салыстырар едім. Материалды, температураны бақылауды, бастиекті және машинаның уақытын реттеуге қатысты болуы мүмкін; сыртқы түрі ғана бұранданың тозуын белгілей алмайды.
Құрамдас бөлікті тексеру үшін мен сәйкес орындарда бұрандалы OD және баррель идентификаторын өлшеуді, сонымен қатар баллдық, сопақтық және беру бөлігінің күйін жазуды сұрар едім. Егер машина ойық беруді пайдаланса, мен бұранданы, беру бөлігін және салқындату қосылымдарын бірге қарастыратын едім.
Сонда ғана тапсырманың бар дизайнды қалпына келтіретінін немесе оны өзгертетінін анықтайтын едім. Тозған өлшемдер жаңа бөліктің номиналды өлшемдеріне айналмауы керек және бірдей диаметр сәйкес интерфейстерді орнатпайды. Сызбаны бекіткеннен кейін құрамдас бөліктерді тексеру және материалды сынау өлшемдері, орнату және өндіріс нәтижелері үшін бөлек жазбаларға ие болуы керек.
| Интерфейс немесе мүмкіндік | Бекітілген спецификацияға жазу | Тіркеуге арналған дәлелдер |
|---|---|---|
| Драйвердің соңы мен орны | Сплайндар немесе кілттер, муфта, айналу бағыты, орналасу иықтары және осьтік конверт | Машина интерфейсінің сызбасы және таңбаланған фотосуреттер |
| Бұрандалар мен саңылаулар | Номиналды геометрия, жұмыс/жалпы ұзындықтар және сәйкес саңылау анықтамасы | Бақыланатын бөлік сызбалары және тексеру орындары |
| Арна бөлімі | Жемнің ашылуы, бөлек бұталар немесе жеңдер, монтаждау және ішкі мүмкіндіктер | Құрастыру сызбасы және түйісетін компоненттерді анықтау |
| Ағызудың соңы | Басы-адаптердің қосылымы, фланец немесе жіп, тығыздау және ағын жолының интерфейсі | Адаптер/қосылу сызбасы және қоректендіру шекарасы |
| Жылулық және сезгіштік ерекшеліктері | Қыздырғыш аймақтары, сенсор-тесігінің орны/тереңдігі және салқындату қосылымдары | Сызба, схеманы анықтау және машинаға қойылатын талаптар |
Муфта · иықтар
Айналу · осьтік позиция
Ішкі мүмкіндіктер · монтаждау
Жылытқыштар · датчиктер · салқындату
Адаптер · фланец немесе жіп
Тығыздау · ағын жолы интерфейсі
Түсіндіру парағындағы дәл сол дәлел өрістерін пайдаланыңыз: мән және бірлік, сызбаны қайта қарау немесе өлшеу орны, расталған немесе шешілмеген күй және элементті кім жабады. Бұл жетіспейтін ақпаратты өндірістік болжамға айналмай тұрып көрсетеді.
8. Құрамдас бөлікті тексеруді өндірістік валидациядан бөлек
Өлшемді тексеру өндірілген бөліктің оның келісілген спецификациясына сәйкес келетінін анықтайды. Материалдық сынақ орнатылған конфигурация жазылған шарттарда не істейтінін анықтайды. Жауапкершілікті нақты бөле отырып, екеуін де жоспарлаңыз.
Өндіріс алдында құрамдас анықтамасын қатырыңыз
Сызбаны қайта қарауды, жаңа/қайта пайдаланылған компоненттер тізімін, көрсетілген материал мен өңдеуді, тексеру орындары мен құжат талаптарын растаңыз. «Биметалл» сияқты құрылыс белгісіне сенбей, нақты сипаттаманы сұраңыз. Құжаттардың жалпы тексерулері бөлімде қамтылғанEJS бұрандалы бөшкенің сапасын тексеру нұсқаулығы.
| Сахна | Дәлел | Шешім негізі |
|---|---|---|
| Жеткізу алдында | Бөлшектерді анықтау, өлшенген өлшемдер және көрсетілген материал/өңдеу құжаттары | Бекітілген сызбалар және сатып алу спецификациясы |
| Орнатуға шолу | Расталған түйісетін бөлшектер, қосылымдар және машина конфигурациясы | Нақты машиналар мен бөлшектерге қойылатын талаптар |
| Өндірістік сынақ | Шайыр/қайта ұнтақтау жазбасы, баптаулар, уақыт бойынша жалпы шығару, балқыма күйі және паризондық/өнім нәтижелері | Келісілген өнім және жұмыс критерийлері, ұзақтығы және сынама алу жоспары |
Сәтті сынақ ретінде нені есептейтінін анықтаңыз
Келісілген шайырды, қоспаны, өнімді, пішінді және жұмыс ретін пайдаланыңыз. Шығару қай жерде өлшенетінін және қолайлы бөлік ретінде нені есептейтінін жазыңыз. Салмағы, қабырғаның таралуы, сыртқы түрі және кез келген қолданбалы сынақтар өнімнің нақты талаптарына сәйкес болуы керек.
Қысқа ең жоғары өнімділік демонстрациясы тұрақты қолайлы өндірістен ерекшеленеді. Сынақ ұзақтығын, үлгілердің санын, өту/өтпеу критерийлерін және шешілмеген мәселелердің өңделуін сынақ алдында келісіңіз. Біреуін екіншісінің орнына пайдаланбай, құрамдастарды қабылдауды және процестің нәтижелерін бірдей бөлік сәйкестігімен байланыстырыңыз.
9. Экструзиялық үрлеуді ауыстыруды тексеру үшін EJS не жіберу керек
Аппараттық құралды, оның міндетін және қалаған өзгерісті анықтайтын пакетті жіберіңіз. EJS оның азотталған және биметалдық нұсқаларын тізімдейдіэкструзиялы үрлеуге арналған бұрандалар мен бөшкелер; құрылысты нақты материалға және келісілген құрамдас спецификацияға сәйкес қарау керек.
- Машинаны және пластификаторды анықтау, қабат/материал ағынының орны және ағымдағы бөлшектердің нөмірлері.
- Қолжетімді сызбалар, түзетулер, таңбаланған фотосуреттер және бөлшектер мен түйісетін қосылыстардың өлшемдері.
- Шайырдың дәрежесі, қайта ұнтақтау/ПТР көзі және пропорциясы, қоспалар және физикалық беру жағдайы.
- Таза бөлік массасы, разрядталған жарқыл/құйрық массасы, бір циклдегі бөліктер және сәйкес уақыт негізі.
- Ағымдағы процесті бақылау, тозуды өлшеу және ұсталған компоненттердің күйі.
- Мақсат пен жеткізу шекарасы: бар дизайнды қалпына келтіріңіз, өзгерісті бағалаңыз және жаңа немесе қайта пайдаланылатын нәрсені анықтаңыз.
EJS өнім бетінде тексеру есептері мен материал сертификаттары берілгені көрсетілген. Тапсырыс бойынша қажетті жазбаларды анықтаңыз және оларды бекітілген сызбаға және берілген бөлік сәйкестіктеріне қосыңыз.
EJS көмегімен ауыстыру спецификациясын дайындаңыз
Сізде бар ақпаратты жіберіңіз және шешілмеген өлшемдерді немесе жұмыс шарттарын анықтаңыз. Содан кейін шолу жұмысыңыз үшін қажетті құрамдас бөлікке және дәлелдерге назар аударуы мүмкін.
sales@ejsscrewbarrel.com
+86-574-83065911
10. Жиі қойылатын сұрақтар
Тек бұранданың диаметрі бойынша ауыстыруға тапсырыс бере аламын ба?
Жоқ. Диаметр жұмыс геометриясын, беріліс бөлігінің дизайнын, жетек және орналастыру мүмкіндіктерін, бас қосылымын немесе жылу интерфейстерін белгілемейді. Орнатылған жинақты анықтаңыз және басқарылатын сызбаны немесе өндіру алдында біреуін әзірлеу үшін жеткілікті тексерілген ақпаратты беріңіз.
Инжекциялық қалыптау бұрандалары мен бөшкелерді экструзиялы үрлеу қалыптау жинағымен ауыстыруға болады ма?
Өзара алмастыру мүмкіндігін қабылдамаңыз. Инжекциялық қалыптау және экструзиямен үрлеумен қалыптау компоненттері олардың нақты машинасына, қозғалысына, материалды толтыруға және біріктіру жинақтарына сәйкес келуі керек. Процесс атаулары мен номиналды диаметрдің өзі ауыстыруды мақұлдай алмайды. Дәл осындай сақтық үрленген пленка компоненттерін EBM жинағымен салыстыру кезінде қолданылады.
Бөтелке салмағының өзгеруі бұранда мен бөшкенің тозғанын дәлелдей ме?
Жоқ. Салмақтың өзгеруі тиісті процесті толық зерттеуге себеп болады. Материал мен беру жағдайларын, температураны, қысым орнын, бастың/құралдың күйін және машина параметрлерін жазып алыңыз, содан кейін қажет болған жағдайда физикалық күй мен өлшемдерді бағалаңыз. Тек бақылау сәтсіз компонентті анықтамайды.
Қайтарылған жарқыл қажетті пластификатор шығысына қосылуы керек пе?
Иә, ол қайтадан бұранда арқылы берілгенде. Бекітілген кесуді қайта пайдалану жаңа материалды тұтынуды өзгертеді, бірақ қайта өңделген материал бұранданың жалпы өткізу қабілетіне әлі де үлес қосады. Массалық балансты, қайта пайдалану шарттарын және басқа шығындарды анықтаңыз, осылайша бір материал бір өтуде екі рет өткізілмейді немесе есептелмейді.
Биметалдық конструкцияға ауысу сәйкес келмейтін азықтандыруды шеше ме?
Өздігінен емес. Құрылыстағы өзгеріс беру пішіні, араластыру, беру бөлігінің геометриясы, салқындату немесе басқа жұмыс жағдайлары қолайлы екенін көрсетпейді. Өзгерістерді көрсетпес бұрын, сәйкессіздік көзін және құрамдастың нақты тозу немесе коррозияға қойылатын талаптарын қарап шығыңыз.
Түпнұсқа OEM сызбасы жоқ болса, не бере аламын?
Машина мен құрылғы идентификациясынан, бөлік нөмірлерінен, таңбаланған фотосуреттерден, өлшемдерден және біріктіру құрамдас ақпаратынан бастаңыз. Ағымдағы тозған өлшемдерді ұсынылған жаңа бөлік өлшемдерінен бөліңіз. Өндіріс алдында жетіспейтін мүмкіндіктерді келісілген сызбаға және жеткізу көлеміне шешіңіз.
