Экструдер бұрандасы дизайны: түрлері, геометриясы және өнімділігі

Экструдер бұрандасының дизайны материалды, өңдеу тапсырмасын және машина шектеулерін байланыстырады.Алдымен бұранданың архитектурасын анықтаңыз. Содан кейін тасымалдау, балқыту, араластыру және желдету жұмыстарын анықтаңыз. Геометрия мен жұмыс беттерін бірге таңдап, нәтижені келісілген температура, қысым және жетек шегінде тұрақты, қолайлы өнім арқылы бағалаңыз.

Ұзағырақ бұранда, жоғарырақ қысу коэффициенті немесе қосымша араластырғыш нақты шектеуді шешкенде ғана пайдалы. Ешқайсысы әмбебап жаңарту емес.

Екі экструзия бұрандалары диаметрі мен L/D қатынасын бөлісе алады, бірақ басқаша әрекет етеді. Олардың арналарының тереңдігі, балқыту қондырғылары, араластыру бөлімдері және жұмыс жағдайлары әртүрлі болуы мүмкін. Керісінше, өңделген профиль азықтандыру кезінде, бөшкенің күйінде немесе төменгі ағында өндірісті шектегенде көңілін қалдыруы мүмкін.

Сондықтан ең пайдалы дизайн мәселесі нақты:Бұл бұранда не істеуі керек, қандай материалмен, қандай өндіріс ауқымында?Бұл сұрақ инженерлер мен сатып алушыларға ең күрделі бұранданы таңдаудан гөрі жақсы бастапқы нүкте береді.

Close-up of a metal extrusion screw showing helical flights and the channel between them
EJS экструзия беру бұрандасы егжей-тегжейлі. Ұшу геометриясы дизайнның бір бөлігі болып табылады; толық профиль және жұмыс шарттары оның өңдеу рөлін анықтайды.

Экструдер бұрандасы дегеніміз не және оның дизайны қандай нәтижеге жетуі керек?

Экструдер бұрандасы - бөшке ішіндегі айналмалы өңдеу компоненті. Термопластикалық экструзияда ол шикізатты тасымалдайды, балқытуды және араластыруды қолдайды және материалды төменгі ағынды құралға жеткізеді. Абұрандалы экструдермашина болып табылады;бұрандалы экструзияпроцесс болып табылады. Бұрандалы құрамды сатып алу машинаның жетегін, жылытуын, салқындатуын немесе басқару элементтерін ауыстырмайды.

Оқшауланған шығыс нөмірін емес, қажетті балқыма мен өнімді анықтаудан бастаңыз. Пайдалы мақсат материалдың қолайлы біркелкілігін, өнім сапасын, өткізу ауқымын және жұмыс шектерін көрсетеді. Ол сондай-ақ жұмыстың алдын ала біріктірілген түйіршіктерді балқыту, ингредиенттерді қосу, қайта ұнтақтауды өңдеу немесе ұшпа заттарды жою екенін көрсетуі керек.

Жаңа дизайнды бұрыннан бар машина өзгерісінен ажыратыңыз

Жаңа машина бұранданы, бөшкелерді, жетекті және беру жүйесін үйлестіру үшін көбірек еркіндік береді. Ауыстыру орнатылған конвертте жұмыс істеуі керек. Басқа профиль қажет пе деп шешпес бұрын ағымдағы бұранда мен бөшке күйін жазып алыңыз: тозған бөлікті ауыстыру және жарамсыз бөлікті қайта жобалау - әртүрлі инженерлік тапсырмалар.

EJS жабдықтарыэкструзия беру бұрандаларыбір және қос бұрандалы қолданбалар үшін. Бастапқы қысқаша құрамдас бөлік қандай архитектура мен өңдеу міндетін атқаруы керек екенін анықтауы керек.

Экструзиялық бұрандалардың түрлері: Архитектура мен функцияны бөлек жіктеңіз

«Бір бұранда», «кедергі бұранда» және «араластырғыш бұранда» дизайнның әртүрлі аспектілерін сипаттайды. Олар бір-бірін жоққа шығаратын үш таңдау емес. Бір экструзиялық бұрандада тосқауыл балқыту бөлімі де, төменгі ағынды араластырғыш болуы мүмкін.

винтті АНЫҚТАЙТЫН ҮШ СҰРАҚ
01Архитектура

Жалғыз немесе егіз бе?
Егіздер үшін: айналу, аралық және параллель немесе конустық геометрия.

02Құрылыс

Бір бөлік немесе модульдік?
Ұшуды бастау, арна геометриясы және үйлесімді механикалық интерфейстер.

03Өңдеу функциялары

Тасымалдау, балқыту, араластыру және желдету қондырғылары біріктірілуі мүмкін.

Бұл бөлек жіктеу осьтері. Функция белгісі машинаның архитектурасын немесе механикалық сәйкестігін белгілемейді.

Жалғыз және қос бұрандалар санын сипаттайды

Қос бұрандалар үшін, сондай-ақ бірлескен айналу немесе қарсы айналу, аралық немесе аралық емес және параллель немесе конустық геометрияны орнатыңыз. Жалғыз «параллель» бірлесе айналуды білдірмейді. EJS тізімдерібір бұрандалы бөшкелержәнепараллельді қос бұрандалы бөшкелербөлек; өнім санаты толық сипаттама емес, спецификацияның басы болып табылады.

Ұшу саны мен модульдік құрылыстың өзіндік сипаттамалары қажет

Бір ұшатын бұрандада бір бұрандалы старт бар; бұл бір бұрандалы экструдердің басқа атауы емес. Сол сияқты, қос бұрандалардың барлығы модульдік емес. Модульдік конструкцияда тасымалдау және араластыру элементтері үйлесімді біліктерде жиналады. Бір бөліктен тұратын дизайнда жұмыс профилі бұрандалы корпусқа дайындалады.

Экструдер бұрандасы геометриясы: өлшемдері, ұшулары және дизайн ерекшеліктері

Бұрандалы сызба әрбір өлшемнің қай жерде қолданылатынын анықтауы керек. Жалпы ұзындық, жұмыс ұзындығы және баррель ішіндегі ұзындық әртүрлі шекараларға сілтеме жасай алады. Номиналды диаметрге, жергілікті ұшу диаметріне және тамыр диаметріне бірдей күтім қажет.

Параметр Ол не сипаттайды Онымен нені тексеру керек
Диаметр D және жұмыс L Көрсетілген бұранда диаметрі және белсенді өңдеу ұзындығы. Орнатылған тесік, соңғы позициялар және нақты L/D өлшеу шекаралары.
L/D қатынасы Жұмыс ұзындығы көрсетілген диаметрге бөлінеді. Бөлімдерді өңдеуге арналған бос орын. Жалғыз L/D тұру уақытын немесе шығысты белгілемейді.
Түбір диаметрі және арна тереңдігі Ұшудың сыртқы диаметрінен төмен жергілікті геометрия. Тасымалдау, балқыту және айдау талаптары, сонымен қатар қалған құрылымдық бөлім.
Қадам, жетекші және ұшу басталады Осьтік аралық, бір айналымдағы бұрандалы ілгерілеу және іске қосу саны. Сурет салу шарты. Тырнақшадағы қадам іргелес ұшу аралығын немесе бір спиральдың ілгерілеуін білдіретінін көрсетіңіз.
Ұшу ені Ұшу жерінің ені. Ол ось бойынша немесе спиральға қалыпты түрде өлшенеді ме; мәндер өзара алмастырылмайды.
Аймақтардың ұзындығы және ауысулары Арна геометриясы мен функционалдық бөлімдері өзгеретін жерде. Балқу прогрессиясы, араластырғыштағы материалдың жағдайы және бөшке порттарымен туралау.
Рөлдер Белгіленген беттер мен орындардағы бос орындар. Негізгі ұшу, шлагбаумдық ұшу, қос бұрандалы аралық және басқа саңылаулар бөлек; радиалды немесе диаметрлік мәндерді анықтау.

TheDynisco Extrusion Processors анықтамалығы, 4-бөлімбұранда өлшемдері мен кәдімгі бір бұрандалы геометрияны суреттейді. Тереңірек арналар көбірек геометриялық көлемді қамтамасыз етеді, бірақ пайдалануға жарамды шығыс сонымен қатар толтыруға, балқытуға және қысыммен басқарылатын кері ағынға байланысты. Таяз арналар арна көлемін азайта отырып, ығысу мен айдау әрекетін өзгертеді. Арна тереңдігін өзгерткен кезде осы әсерлерді бірге қарап шығыңыз.

Тереңдік қатынасы оның болжамдарымен ғана пайдалы

Радиалды арнаның тереңдігі h = (D − dтамыр) ÷ 2

Цилиндрлік қима үшін D сыртқы диаметрі мен тамыр диаметрі d жергілікті ұшуды пайдаланыңызтамыр. Бұл арна тереңдігі ұшқыштан бөшкеге дейінгі аралықтан ерекшеленеді.

Салыстырмалы қадамы мен арна ені бар қарапайым кәдімгі бұранда үшін өлшеу тереңдігіне бөлінген беру тереңдігі геометриялық қысу коэффициенті үшін жалпы жуықтау болып табылады. Көрнекі сызба есебі ретінде тамыр диаметрлері 48 мм және 56 мм болатын D = 60 мм сәйкесінше 6 мм және 2 мм тереңдіктерді береді: тереңдік қатынасы 3: 1.

Бұл есеп қысымның 3:1 өсуін болжамайды, толық балқуды дәлелдемейді немесе тосқауылдың немесе айнымалы қадам профилінің қысылуын анықтамайды. Жабдықтаушы қандай геометриялық анықтаманы қолданғанын сұраңыз. Егжей-тегжейлі қараңызэкструзия бұрандасын қысу коэффициенті нұсқаулығыыңғайлы тереңдік қатынасы мен толық арна-көлемді салыстыру арасындағы айырмашылық үшін.

Жем, балқыту және өлшеу бірге қалай жұмыс істейді

Таныс үш аймақты модель кәдімгі пластиктенетін бір бұранданы сипаттайды. Бұл процесс функцияларының пайдалы түсіндірмесі, бірақ әрбір экструзия бұрандасының үш бекітілген, бірдей ұзындықтағы секциялары болуы талап етілмейді.

КӘСІМДІ БІР БҰРАНДА ПРОЦЕСС ФУНКЦИЯЛАРЫ
Тамақтандыру және жеткізу

Нақты азық пішіні мен азық бөлігінің шарттарымен тұрақты қатты заттардың жеткізілімін орнатыңыз.

Балқу және өту

Біріктірілген термиялық және механикалық процесс арқылы материалды қолайлы балқыма күйіне жеткізіңіз.

Есептегіш және жеткізу

Қысым, температура және жетек шегінде төменгі ағынның кедергісіне қарсы балқыманы беріңіз.

Аймақтық пропорциялар емес, концептуалды реттілік. Бір функциядағы шектеу бүкіл бұранданың жұмысын шектей алады.

Азықтандыру іс жүзінде жеткізілген материалдан басталады

Түйіршіктер, ұнтақ, үлпектер және тұрақты емес қайта ұнтақтау бірдей азықтандыру шарттарын бермейді. Көлемді тығыздық, бөлшектердің консистенциясы, көпірленуі және қоректену жолдарының барлығы назар аударуға тұрарлық. Төменгі ағын профилін өзгерту бақыланбайтын жоғары ағынды материалды жеткізуді сенімді түрде өтей алмайды.

Бөшке температурасы балқу температурасының өлшемі емес

Бөшкенің жылу беруі және механикалық жұмыс материалдың жылу тарихына әсер етеді. Олардың салымдары жұмыс жағдайларына байланысты өзгереді. Конструкцияларды салыстыру кезінде балқу температурасының сәйкес өлшемін және оның орнын пайдаланыңыз; тек қыздырғыштың орнату нүктелерінің сәйкес келуі балқыту жағдайларының сәйкестігін көрсетпейді.

Қысым мен шығыс толық ағын жолына жатады

Бұранда экрандардың, адаптерлердің, матрицалардың және басқа да төмен ағынды жабдықтың кедергісіне қарсы жұмыс істейді. Төмен шығыс диагностикасы кезінде орнатылған құрылымды жазып алыңыз. Таза экран бумасымен және ашық құралдармен алынған нәтиже анағұрлым шектеулі сызыққа қарсы күтілетін өндіріс жылдамдығы ретінде ұсынылмауы керек.

Тосқауыл, араластыру және желдету бөлімдері әртүрлі тапсырмаларды шешеді

Функционалдық бөлімге көрсетілген тапсырма және сол жұмыстың орындалғанын тексеру жолы қажет. Қысқаша нені тарату немесе тарату керек екенін және қай өнім өлшемі жақсарғанын көрсетпесе, «жақсы араластыру» толық емес.

Дизайн ерекшелігі Мақсатты тапсырма Оны қоспас бұрын қарап шығыңыз
Барьерлік балқыту бөлімі Бөлек қатты заттарды және балқыту аймағы арқылы балқыту арналарын басқару үшін қосымша ұшуды пайдаланыңыз. Арнаның ілгерілеуі, тосқауылдық ұшу арқылы өту, жергілікті саңылаулар және жоспарланған материал/шығыс ауқымы.
Дистрибьютивтік араластыру Ингредиенттерді таратыңыз немесе ерітілген ағындарды біркелкі таратыңыз. Қажетті біркелкілік, ағынның таралуы, қысымның жоғалуы және термиялық әсер ету.
Дисперсиялық араластыру Агломераттарды немесе дисперсті домендерді бұзуға арналған кернеулерді қолданыңыз. Материалдық реакция, температураның жоғарылауы, қозғаушы сұраныс және сезімтал ингредиенттерге зақым келтіру.
Желдетілген немесе екі сатылы орналасу Бөшке саңылауында ұшпа заттарды кетіру үшін қолайлы материал күйін және қысым ортасын қамтамасыз етіңіз. Порттың жағдайы, жоғары ағындағы балқу, төменгі ағынды айдау қуаты, экстракция жүйесі және вентиляциялық су басу қаупі.

Араластырғыш құрылғылар дистрибьюторлық және дисперсиялық жұмыстарды орындай алады; теңгерім олардың геометриясына және жұмыс жағдайларына байланысты. Дизайн атауының өзі өнімділікті бағалау үшін жеткіліксіз. Қосымша шектеулер балқыма температурасын, қысым сұранысын және тазалау тәртібін де өзгертуі мүмкін.

Желдету үшін үйлесімді бөшке мен тірек жабдық қажет. Бұрандалы профиль тасымалданбаған бөшке арқылы саңылау жасай алмайды және желдету шайырдың кептіру талабын автоматты түрде жоймайды. Материалды жеткізушінің өңдеу нұсқауларын тексеріңіз.

Жақынырақ салыстыру үшін EJS нұсқаулықтарын пайдаланыңызтосқауыл әдеттегі бұрандалармен салыстырғандажәнеМэддок, ананас және Сакстон бұрандалы араластырғыштары.

EJS extrusion screw with helical flight sections and several interrupted surface features along its length
Толық бұранда әртүрлі геометриялық мүмкіндіктерді біріктіре алады. Сыртқы түрінен ауыстыруды көрсетудің орнына сызбада олардың өлшемдерін, орындарын және функцияларын растаңыз.

Қос бұрандалы профиль дизайны: элементтер, реттілік және араластыру

Модульдік қос бұрандалы жүйе үшін конфигурация үйлесімді элементтерді таңдауды және оларды әдейі ретпен орналастыруды білдіреді. Бұл сонымен қатар бұл реттілік азықтандыруға, сұйықтықты қосуға, желдету және шығару позицияларына қалай қатысты екенін тексеруді білдіреді.

NC State Extension бұрандалы функционалдық нұсқаулығытасымалдау, илеу, кері және басқа элементтерді араластыру мен ағынға әсерлерімен бірге сипаттайды. Оны талқылау азық-түлік пен жемді өңдеуді және жабдыққа тән элемент кодтарын қамтиды. Бұл принциптер конфигурацияны түсіндіруге көмектеседі; оның мысал кодтары әмбебап пластик бұрандалы стандарт емес.

ЭЛЕМЕНТ КОДЫН ТАҢДАУ АЛДЫНДА ТҰМЫСТЫ АНЫҚТАҢЫЗ
БЕРУИнгредиенттерді тасымалдау

Жемнің орнын, материал формасын және қажетті тасымалдау тәртібін белгілеңіз.

ПРОЦЕССҚажетті материалдық жағдайды жасаңыз

Балқыту және араластыру жұмыстарын қосу нүктелері мен рұқсат етілген термиялық әсердің айналасында ұйымдастырыңыз.

ҚОСУҚажетті шарттарда жеткізіңіз

Кез келген желдету аймағын және төменгі ағындағы қысымды көтеру міндетін үйлестіріңіз.

Концептуалды жоспарлау реттілігі. Бұл элементтерді құрастыру сызбасы немесе арнайы илеу блоктарының белгіленген тәртібі емес.

Қамырдың бөлігі ретінде илеу блогын оқыңыз

Дискінің ені, жылжу бұрышы, тасымалдау бағыты және блок ұзындығы жылдамдықпен, өткізу қабілетімен, жергілікті толтырумен және көрші элементтермен бірге қарастырылуы керек. «Кеңірек диск әрқашан жақсы дисперсия береді» сияқты әмбебап ережелерден аулақ болыңыз. Пайдалы мәселе - бұл нақты реттілік қандай материалдық күй мен ағын әрекетін тудыруы керек.

Кері немесе шектеуші элементтер жоғары ағынды толтыру мен өңдеу қарқындылығын арттыруы мүмкін, бірақ олар қысым мен қозғаушы сұранысқа да әсер етеді. Көбірек шектеулер қосу күшті араластырудың тегін жолы емес.

Профильді көшірмес бұрын үйлесімділікті растаңыз

Бірдей номиналды сыртқы диаметрі бар екі элементтің білік интерфейстері, орталық қашықтық талаптары, профильдері немесе осьтік өлшемдері әртүрлі болуы мүмкін. Әрбір код үшін OEM немесе сызу конвенциясын көрсетіңіз. EJSбұрандалы элемент өнім бетітасымалдау, араластыру және илеу тетіктерін тізеді; theқос бұрандалы элементті бағыттаушыолардың ауыстыру тексерулерін толығырақ қарастырады.

EJS product selection showing paired helical screw elements and individual modular discs with central shaft openings
EJS арқылы көрсетілген модульдік бұрандалы элементтер. Сыртқы геометрия және ішкі білік қосылымы үйлесімділік шолуына жатады.

Дизайнды полимерге, арна пішініне және өңдеу тапсырмасына сәйкестендіріңіз

«PE бұрандасы» немесе «қайта өңдеу бұрандасы» соңғы дизайн шешімі үшін тым кең. Сұрыпты, тұтқырлық туралы ақпаратты, қоспалар қаптамасын, жем формасын және жағдайын анықтаңыз. Толтырғыштар немесе талшықтар алдын ала біріктірілген түйіршіктерге келетінін немесе экструзия кезінде қосылуы керектігін көрсетіңіз; бұл әртүрлі өңдеу тапсырмалары.

Өңдеу жұмысы Қысқаша мазмұнын өзгертетін сұрақтар Сұрау үшін дәлел
Фильм және парақ Қандай ақаулар, қалыңдық өзгерістері немесе сыртқы көрініс шектеулері маңызды? Балқудың қажетті шарты қандай? Анықталған өнім сапасын тексеру, рұқсат етілген өнімділік және балқыма температурасы/қысым жазбалары.
Құбыр және профиль Бұранда қандай материалды, құралдың кедергісін және тұрақты жеткізу ауқымын қолдауы керек? Сұраныс және тұжырымы, орнатылған экран/матрица орналасуы және өлшемді қабылдау критерийлері.
Құрастыру Ингредиенттер қайда қосылады? Тапсырманы бөлу, агломераттың бөлінуі немесе екеуі де бар ма? Ингредиент/қоректену мәліметтері, тиісті дисперсия сынақтары және термиялық немесе механикалық зақымдану шектеулері.
Қайта өңдеу және қайта өңдеу Бөлшектердің пішіні, көлемдік тығыздығы, ылғалдылығы және ластануы қаншалықты өзгермелі? Белгіленген қоректендіру конверті, дайындау талаптары және бұранда, сүзу және желдету арасындағы жұмысты бөлу.
Толтырылған немесе талшықтары бар материалдар Ингредиенттер қазірдің өзінде қосылды ма? Қандай тозу механизмдері мен өнімнің қасиеттеріне назар аудару керек? Құрамы және қосу әдісі, жұмыс бетін таңдау және сәйкес дайын өнімнің өлшемдері.

Материалдық ауқымда жарияланған геометрияны оқыңыз

Пайдалы мысалBASF ультрамидті экструзияны өңдеу жөніндегі нұсқаулық, 7-бет. Онда талқыланатын Ultramid пленкасын өңдеу үшін ол ұзындығы 24-32 D, тұрақты қадамы 1 D және 3:1-ден 3,5:1-ге дейінгі қысу коэффициенттері бар кедергі немесе үш секциялы бұрандаларды сипаттайды. Ол сондай-ақ ұшу тереңдігін диаметрге және балқыма тұтқырлығына байланысты етеді.

Инженерлік сабақ – геометрия мен материалдық жағдайлар арасындағы байланыс. Бұл сандар әр полиамид маркасы, әрбір термопластика немесе әрбір қолданыстағы машина үшін қабылдау шегі емес. Өлшемдерді таңдамас бұрын, нақты баға бойынша өңдеу бойынша нұсқаулықты алыңыз және орнатылған жабдықпен сәйкессіздікті шешіңіз.

Бөшкенің, жетектің және төменгі ағынның шектеріндегі дизайн

Ауыстырылатын бұрандада екі сынақтан өту керек: ол сәйкес болуы керек және оны сәтті өңдеуі керек. Номиналды диаметрді сәйкестендіру бірінші сынақтың кішкене бөлігін ғана қарастырады.

  • Бөшке және интерфейстер:саңылау профилін және күйін, тиімді ұзындықты, жетек қосылымын, соңғы геометрияны, беру саңылауын және порт орындарын растаңыз.
  • Механикалық конверт:рұқсат етілген жылдамдықты, айналдыру моментін, тарту күшін және қысымды қолданылатын машина ақпаратынан алыңыз. Бұранданың диаметрінен оларды шығармаңыз.
  • Термиялық және төменгі ағынды конверт:салқындату мүмкіндігін, температураны өлшеуді, экранды өзгертуді, балқыту сорғыларын және құрал-саймандарды қарастырыңыз. Ұсынылған жұмыс нүктесін шектейтін компонентті анықтаңыз.

Бұранданы ауыстыру сұрауына қалай жүгінер едім

Егер тұтынушы өнімділігі төмен болғандықтан, жоғарырақ қысылатын бұранданы сұраса, мен алдымен ықтимал себептерді бөлетін едім. Материал өзгерді ме? Тамақтану тұрақты ма? Ескі бұранда мен бөшке тозған ба? Нақты балқыма температурасы және жетек жүктемесі қандай? Бұл тексерулерсіз геометрияның шектеуші фактор екенін айта алмаймын.

Сызбаны қарау кезінде мен арна тереңдігін, қадамды, функционалдық бөлімдерді және көрсетілген саңылауларды салыстырмас бұрын архитектураны, жұмыс ұзындығын, бөшке саңылауын, жетек интерфейсін және порт позицияларын растайтын едім. Балқымаған бөлшектер, біркелкі емес түс және ұшпа заттар әртүрлі мәселелер. Бір араластыру бөлімін қосу үшеуін де шешеді деп ойламаймын.

Ұсынылған өзгерту үшін мен дизайнерден өзгертілген орынды, болжамды әсерді және валидация шарттарын анықтауды сұраймын. Күшті араластыру сонымен қатар температураны, қысымды және жетек шегін қайта қарауды талап етеді. Содан кейін мен сызбаны қайта қарауды сынақ жазбасына қосамын және ең жоғары жылдамдықты немесе қысқаша шығыс көрсеткішін емес, қолайлы нәтижені, балқыманың нақты күйін және тұрақты жұмыс ауқымын бағалаймын.

Бұл тәсіл қайта дизайнға назар аударады. Егер беру жүйесінің ақаулығы өндірістің жоғалуын түсіндірсе, жаңа бұранда профилін ем ретінде қарастырмас бұрын сол ақаулықты түзетіңіз.

Материалдар мен экструдер бұрандаларының тозуы дизайн өнімділігіне қалай әсер етеді

Геометрия мен жұмыс бетін таңдауды бірге қарау керек. Негізгі материал бұранданың құрылымдық негізін қамтамасыз етеді; беті немесе тозуға төзімді конструкциясы оның полимермен, қоспалармен және түйісетін бөшкемен жанасуына сәйкес болуы керек.

EJS беру бұрандалы бетінде азотталған, биметалдық, шыңдалған және хромдалған опциялар тізімі берілген. Бұл әр нұсқаның барлық міндеттерге сәйкес келетінін дәлелдейтін қол жетімді конструкциялардың ауқымы. Материалдың белгіленуін, өңдеу орнын, соңғы өлшемдерін және нақты құрамдас үшін келісілген тексеру талаптарын анықтаңыз. TheEJS бұранда және бөшке материалдарының нұсқаулығытаңдау сұрақтарын түсіндіреді.

Тозу механизмдерін белгілерден ажыратыңыз

Абразивті ингредиенттер, коррозиялық жағдайлар және металдың күтпеген жанасуы әртүрлі зерттеулерді қажет етеді. Қаттырақ материал сәйкессіздікті немесе дұрыс емес жұмыс аралығын түзетпейді. Бұранда мен бөшкенің сәйкестігі де әрбір жұмыс бетін дербес таңдаудан гөрі пайдалырақ.

Экструдер бұрандасының тозу мәселелері өнімділіктің төмендеуімен, жүктеменің өзгеруімен немесе балқыманың тұрақсыз жеткізілуімен қатар пайда болуы мүмкін, бірақ бұл белгілердің ешқайсысы өздігінен тозуды дәлелдемейді. Өлшенген бұранда/бөшке күйін сызбамен және бақыланатын өндірістік базамен салыстырыңыз. Theтозуды өлшеу және ауыстыру жөніндегі нұсқаулықтексеру процесін қамтиды.

Тозған бұранданың өлшенген сыртқы диаметрін жаңа номиналды өлшем ретінде көшірмеңіз. Түпнұсқа дизайн мақсатын, қазіргі тозуды және спецификациядағы кез келген ұсынылған қайта дизайнды бөліңіз.

Салыстырмалы өндіріс деректерімен бұранданың өнімділігін бағалаңыз

Әділ салыстыру үшін анықталған материал мен өндіріс терезесі, сапаға қойылатын жалпы талаптар және нақты өлшем шекарасы қажет. Салыстырмалы жағдайларда базалық сызықты сақтаңыз, содан кейін ұсынылған дизайнды жоспарланған жұмыс ауқымында сынаңыз. Кез келген дизайн сәтті іске қосылуы үшін өзгертілген параметрлерді жазып алыңыз.

Қолайлы өнім шығаруды жалпы өнімділіктен бөлек өлшеңіз. Нақты балқыма температурасын, қысымды және вариацияны, жетек жүктемесін, қабылдамауларды және өзгертуге түрткі болған өнім тексерулерін қосыңыз. Басқа инженер нәтижелерді түсіндіре алуы үшін сенсордың орындарын, тұрақтандыру ережесін, сынама алу аралығын және сынақ ұзақтығын жазып алыңыз.

Жұмыс істейтін мысал: көбірек өндіріс автоматты түрде меншікті энергияны төмендетпейді

Егер мен бұранданы қайта жобалауды бағалауды басқарсам, сынақ алдында материалды, сапа талаптарын, жазу терезесін және электр өлшемінің шекарасын келісер едім. Әйтпесе, екі тартымды деректер жиынтығы әртүрлі жұмыстарды сипаттауы мүмкін.

Көрнекі тұрақты салыстыруды қарастырыңыз. А дизайны орташа есеппен 80 кВт электр қуатын және 200 кг/сағ қолайлы өнімді құрайды. B дизайны бірдей өлшем шекарасы мен сапа талаптарында орташа 96 кВт және 240 кг/сағ. Бұл есептеу үшін қабылданған мәндер.

КӨРСЕТКІШ ЭЛЕКТР ЭНЕРГИЯСЫН САЛЫСТЫРУ
ДИЗАЙН А0.40 кВтсағ/кг

80 кВт ÷ 200 кг/сағ
Рұқсат етілген өнімділік: 200 кг/сағ

ДИЗАЙН В0.40 кВтсағ/кг

96 кВт ÷ 240 кг/сағ
Рұқсат етілген өнімділік: 240 кг/сағ

Шығу +20% · Электрлік кіріс +20% · Меншікті электр энергиясы өзгеріссіз

Тұтынушының сынақ нәтижелері емес, болжалды инженерлік мысал. Есепте бір тұрақты жазу терезесінде орташа электр қуаты мен рұқсат етілген массалық шығыс қолданылады.

Екі дизайн да осы шекарадағы қолайлы өнімнің килограммына 0,40 кВт/сағ тұтынады. Нәтижені 20% энергия үнемдеу емес, өндірістің ұлғаюы деп сипаттар едім. Сағатпен өлшенетін жазу терезесі үшін эквивалентті есептеу кВт/сағ жалпы электр энергиясының кг-дағы рұқсат етілген массаға бөлінуі болып табылады.

Содан кейін мен нақты балқыма температурасын, қысымның өзгеруін, жетек жүктемесін және сынықтарды тексеретін едім. Келісілген термиялық немесе механикалық шектен асатын жоғары шығыс нүктесі масса жылдамдығы жоғары болғандықтан ғана өтпейді. Егер энергия есептегішінде бөшкелік жылытқыштар, салқындатқыш немесе қосалқы құрылғылар болса, сол жүктемелерді анықтаңыз; нәтижені бұранда білігінің механикалық энергиясы деп атамаңыз.

Жарияланған тестілеу нені белгілей алады

Келли, Браун және Коутс коммерциялық LDPE әртүрлі жылдамдықта өңдейтін үш бір бұрандалы геометрияны зерттеді.Бір бұрандалы экструзиядағы балқыма температурасының профиліне бұранда геометриясының әсері. Аннотацияда геометрияның жоғары өткізгіштіктегі балқыма температурасы өрістеріне көбірек әсер еткені және Мэддок араластырғышы бар тосқауыл-ұшатын бұранданың зерттеу жағдайында бір ұшатын бұрандаларға қарағанда жақсы балқытуға қол жеткізілгені туралы хабарлайды.

Бұл жұмыс нүктесімен бірге геометрияны бағалауды қолдайды. Ол басқа полимер немесе машина үшін әмбебап жақсарту пайызын белгілемейді немесе бірдей нәтижені дәлелдемейді. Модельдеу және жарияланған зерттеулер дизайн ұсынысын қалыптастыруға көмектеседі; келісілген өндірістік сынақ жеткізілген дизайнның нақты жұмысқа сәйкес келетінін анықтайды.

Дизайн мақсатын өндіруші пайдалана алатын қысқаша мәліметке айналдырыңыз

Пайдалы сұрау өндірушіге ұсынылған өзгертуді де, оның қалай тексерілетінін де түсіндіруге мүмкіндік береді. Материалды, машинаны, геометрияны және қабылдау критерийлерін байланыстыратын пакетті жіберіңіз.

  1. Материал және жем:сорты, құрамдас бөлігі, азық формасы, тиісті дайындық және рұқсат етілген өзгергіштік.
  2. Өңдеу мақсаты:рұқсат етілген шығару диапазоны, өнімге қойылатын талаптар, байқалған ақаулар және ағымдағы жұмыс жазбалары.
  3. Машина және орнатылған бөлшектер:архитектура, OEM/үлгі, қол жетімді сызбалар, саңылау өлшемдері, интерфейстер, порттар және тексерілген жұмыс шектеулері.
  4. Ұсынылған профиль:жұмыс ұзындығының шекаралары, өлшемді функционалдық қималар, жергілікті тереңдіктер, ұшу геометриясы және әрбір тазарту конвенциялары.
  5. Материалдар мен өндіріс:болаттың келісілген белгіленуі, жұмыс бетінің құрылысы, өңдеу орындары, соңғы күй өлшемдері және тексеру жоспары.
  6. Тексеру:сызбаны қайта қарау, құрамдастарды тексеру жазбалары және өлшеулер мен өтпеу/өтпеу критерийлері бар өндірістік-сынақ жоспары.

Құрамдас бөлікті қабылдауды өндірістік валидациядан бөлек

Материал сертификаты және өлшемдік есеп құрамдас бөліктің оның көрсетілген материалға және сызба талаптарына сәйкес келетініне жауап береді. Олар өз бетінше өндіріс қарқынын, энергияны пайдалануды немесе өнім сапасын дәлелдемейді. Керісінше, бір сәтті өндіріс келісілген құрамдас тексерулерді алмастырмайды.

EJS өнімі туралы ақпарат жеткізілетін бұрандалы бөшкелерде тексеру есебі мен материал сертификатын қамтитынын айтады. Сәйкес сызбаны қайта қарау және тапсырыс берілген бөліктер үшін есеп мазмұны туралы келісіңіз. Кез келген қосымша сынама алу, зертханалық сынақтар немесе процесті қабылдау жазбаша ауқымға жатады.

Экструзия бұрандасы туралы сұрауды дайындаңыз

Қол жетімді бұранда мен бөшке сызбаларын, шайыр туралы ақпаратты, машина мәліметтерін және шешуге қажетті өндіріс мәселесін жіберіңіз. Сұраныс толық сұрауға қатысты екенін анықтаңызэкструзия беру бұрандасынемесе үйлесімдімодульдік бұрандалы элементтер.

EJS Industry компаниясына хабарласыңыз · sales@ejsscrewbarrel.com · +86-574-83065911

Жиі қойылатын сұрақтар

Экструдер бұрандасын жобалау үшін қандай ақпарат қажет?

Материалдың сорты мен құрамын, қоректендіру формасын, өңдеу тапсырмасын, шығарылатын өнімнің қолайлы ассортиментін және өнімнің сапасына қойылатын талаптарды қамтамасыз етіңіз. Машина архитектурасын, бұранда/баррель сызбаларын, интерфейстерді, порттарды, жағдайды өлшеуді және тексерілген жұмыс шектерін қосыңыз. Ағымдағы өндіріс жазбалары дизайндағы шектеуді беру, тозу немесе төменгі ағын мәселесінен ажыратуға көмектеседі.

Кедергі бұрандасының араластырғыш бөлігі де болуы мүмкін бе?

Иә. Кедергі бөлімі балқыту құрылымына, ал араластыру бөлімі қажетті таралу немесе дисперсияға қатысты. Оларды бір бұрандаға біріктіруге болады. Атауларды бір-бірін жоққа шығаратын бұранда түрлері ретінде қарастырудың орнына әрбір бөлімнің жоспарланған тапсырмасын, өлшемдерін және жұмыс шарттарын көрсетіңіз.

Жоғары L/D қатынасы немесе қысу коэффициенті әрқашан жақсы ма?

No. L/D диаметрге қатысты ұзындықты сипаттайды, ал геометриялық қысу коэффициенті анықталған арна өзгерісін сипаттайды. Ешбір санның өзі жеткілікті балқуды, жақсы сапаны немесе жоғары өнімділікті дәлелдемейді. Материал, жұмыс ауқымы және машина шектеулері үшін толық профильді таңдап, ұсынылған нәтижені растаңыз.

Параллельді қос бұранда әрқашан бірге айналатын бұрандаларды білдіреді ме?

Жоқ Параллель бұранда осьтері мен олардың геометриясы арасындағы байланысты сипаттайды. Айналу бағыты - бұл бөлек сипаттама. Қос бұрандалы құрамдастарды таңдау немесе ауыстыру алдында бірге айналуды немесе қарсы айналуды, аралық орналасуды, бұрандалы профильді және механикалық интерфейстерді растаңыз.

Ауыстырылатын бұранда барлық экструзия ақауларын шеше ала ма?

Жоқ. Азықтандырудың сәйкессіздігі, материалдың жай-күйі, ластануы, бөшкенің тозуы, температураны бақылау және төменгі ағындағы шектеулер бұрандалы дизайндағы шектеуге ұқсайтын мәселелерді тудыруы мүмкін. Себепті тағайындау немесе жаңа профильді таңдау алдында ақауды анықтаңыз және пайдалану және тексеру дәлелдерін салыстырыңыз.

Бұрандалы конструкциялар арасында энергияны пайдалануды қалай салыстыру керек?

Бірдей электрлік өлшем шекарасын, анықталған сапа талаптарын және салыстырмалы тұрақты жазу терезелерін пайдаланыңыз. Өлшенген энергияны рұқсат етілген өнім массасына немесе орташа қуатты бірдей терезедегі рұқсат етілген масса жылдамдығына бөліңіз. Жалпы өткізу қабілеттілігі, қабылданбауы және қосылған қосалқы жүктемелер туралы бөлек есеп беріңіз. Өндіріс көлемін ұлғайту тек төменгі меншікті энергияны белгілемейді.

Бөшкені ауыстырмай бұранда түрін өзгертуге бола ма?

Кейде, бірақ ол өлшемді және процесті шолуды қажет етеді. Ұсынылған профильге сәйкес саңылау күйін, жұмыс ұзындығын, интерфейстерді, порттарды және жұмыс шектеулерін тексеріңіз. Желдету функциясы үйлесімді бөшке саңылаулары мен тірек жабдықты қажет етеді. Физикалық орнатудың өзі өңдеудің жарамдылығын дәлелдемейді.

Экструдер бұрандасы мен бұрандалы экструдердің айырмашылығы неде?

Экструдер бұрандасы - бөшкенің ішінде айналатын өңдеу компоненті. Бұрандалы экструдер - бұранда, бөшке, ​​жетек және тірек жүйелері бар машина. Бұрандалы экструзия процесті сипаттайды. Сондықтан бұрандалы құрамдас спецификацияда жұмыс істеуге тиіс машина жағдайларын қамтуы керек.

Сұрау жіберу

  • Whatsapp
  • E-mail
  • QR
X
Біз cookie файлдарын сізге жақсырақ шолу тәжірибесін ұсыну, сайт трафигін талдау және мазмұнды жекелендіру үшін пайдаланамыз. Осы сайтты пайдалану арқылы сіз cookie файлдарын пайдалануымызға келісесіз. Құпиялылық саясаты