Экструзиялық бұранданың қысу коэффициенті беру бөлімінен өлшеу бөліміне дейінгі арна көлемінің азаюын сипаттайды. Салыстырмалы қадамы мен арна геометриясы бар кәдімгі бұрандада беру арнасының тереңдігін өлшеу арнасының тереңдігіне бөлу пайдалы жуықтауды береді. Тек арақатынастан емес, толық сызбадан және нақты беру шарттарынан ауыстыруды таңдаңыз: 3:1 белгіленген екі бұрандада әртүрлі арна тереңдігі мен өту профильдері болуы мүмкін.
АвторыEJS Industry
- Арна тереңдігін бөшке саңылауынан емес, бұранданың ұшу диаметрі мен түбір диаметрінен есептеңіз.
- Екі бұранданы эквивалент ретінде қабылдамас бұрын абсолютті тереңдіктер мен аймақ ұзындығын салыстырыңыз.
- Бункерге түсетін материалды, оның ішінде қайта ұнтақтау пішінін және тиеуді сипаттаңыз.
- Пропорцияны өзгертпес бұрын азықтандыруды, балқуды, шектеуді және тозуды зерттеңіз.
- Ауыстыруды тек айн/мин параметрімен емес, тұрақты өндіріс өлшемдерімен растаңыз.
Бұрандалы қысу коэффициенті нені өлшейді?
Кәдімгі жалғыз бұранданың беру бөлімі, өтпелі бөлігі және мөлшерлеу бөлімі бар. Беру арнасы қатты материалды қабылдайды; өтпелі балқу дамып келе жатқанда арна геометриясын өзгертеді; өлшеу бөлімі балқыманы разрядқа қарай жеткізеді. Қысу коэффициенті осы процестің басы мен соңы арасындағы геометриялық байланысты сипаттайды. Ол қалып қысымын, өнімнің тығыздығын немесе қозғалтқыштың тиімділігін өлшемейді.
Қарапайым тұрақты бұранда үшін шеберхананың есебі:
Қысу коэффициенті ≈ беру арнасының тереңдігі / өлшеу арнасының тереңдігі
Неғұрлым жалпы анықтама баламалы рейстердегі арна көлемдерін салыстырады. Тереңдік таңбашасы салыстырмалы қадам мен арна геометриясын қажет етеді. Егер олар өзгерсе, тереңдік қатынасын нақты көлемдік нәтиже ретінде қарастырмай, тиісті көлемдерді бағалау үшін сызбаны пайдаланыңыз.Аллан Гриффтің бұрандалы геометрияны түсіндіруібұл айырмашылықты жасайды және нақты тереңдіксіз қатынасқа сүйенбеуді ескертеді.
L/D басқа нәрсені сипаттайды: тиімді жұмыс ұзындығы бұранданың сыртқы диаметріне бөлінеді. Жұмыс ұзындығы 2700 мм және диаметрі 90 мм 30:1 береді. Өндіруші осы жұмыс ұзақтығын қай жерде бастайтынын және аяқтайтынын растаңыз. Диск кеңейтімі механикалық сызбаға жатады, бірақ қосымша өңдеу ұзақтығына айналмауы керек.
«90 мм, 30:1, 3:1» деп көрсетілген спецификация маңызды ақпаратты жоғалтады. Ол беру тереңдігін, өлшеу тереңдігін, өту ұзындығын, қадамдық өзгерістерді немесе араластыру геометриясын анықтамайды. Ауыстыру бағасын орнатылған бұрандамен салыстырмас бұрын сол өлшемдерді сұраңыз. Кеңірек сатып алуды тексеру тізімін қараңызEJS экструдер бұрандалы бөшкенің бағыттауышы.
Бұрандалы сызбадан қысу коэффициентін қалай есептеу керек
Беру және өлшеу арналары салыстырмалы қадам мен ұшу геометриясы бар кәдімгі, бір реттік дизайннан бастаңыз. Әрбір бөлімнің тұрақты тереңдік бөлігін табыңыз. Конус ішіндегі беру көрсеткішін немесе араластырғыштан, рельефтен немесе зақымдалған жиектен өлшеу көрсеткішін алмаңыз.
Әрбір орын үшін радиалды арна тереңдігін есептеңіз:
Арна тереңдігі = (ұшу сыртқы диаметрі − тамыр диаметрі) / 2
Екіге бөлу маңызды, өйткені екі өлшем де диаметр. Диаметрлер айырмашылығын пайдалану екі бірдей дұрыс емес тереңдіктер бөлінген кезде қате жойылуы мүмкін болса да, хабарланған тереңдікті тікелей екі есе арттырады. Өндіріс өлшемдері қате болған кезде арақатынас дұрыс көрінуі мүмкін.
Жұмыс істеген 90 мм мысалы
Төмендегі өлшемдер ұсынылатын бұранда конструкциясы немесе өндіріс сынағы емес, болжалды есептеу мысалы болып табылады.
| Өлшем | Арна бөлімі | Өлшеу бөлімі |
|---|---|---|
| Ұшудың сыртқы диаметрі | 90 мм | 90 мм |
| Тамыр диаметрі | 72 мм | 84 мм |
| Есептелген арна тереңдігі | (90 − 72) / 2 = 9 мм | (90 − 84) / 2 = 3 мм |
| Шамамен қысу коэффициенті | 9/3 = 3:1 | Бірдей тереңдік қатынасын есептеу |
Есептеу схемасы: кәдімгі бұранда үшін болжанған өлшемдер. Профиль жеңілдетілген және өндірістік сызба емес.Алынған бұранданы тексеріп жатсаңыз, осьтік орынды, өлшенген ұшу диаметрін және түбір диаметрін бірге жазыңыз. Құрылғыны оқшаулау және қауіпсіз алып тастау процедурасын орындаңыз, беттерін өзгертпей компонентті тазалаңыз және сәйкес калибрленген құралдарды пайдаланыңыз. Өндірушінің тексеру процедурасы өлшеу әдісін және қабылдау критерийлерін анықтасын.
Бөшкенің ішкі диаметрін ұшудың сыртқы диаметріне ауыстырмаңыз. Бұл есептеу бұрандадан бөшкеге дейінгі аралықты қамтиды. Тозған бөлікте өлшенген геометрия бұрынғыдай түпнұсқа дизайнды көрсетеді деп ойламаңыз: қысқартылған ұшу диаметрі тереңдік есебін өзгертеді. Түпнұсқа сызбаны алыңыз және бөшкенің тозуын бөлек өлшеңіз. TheEJS қызмет көрсету мерзімі бойынша нұсқаулықбұранда мен бөшке өлшемдерінің сәйкестігі неге маңызды екенін түсіндіреді.
Неліктен екі 3:1 бұранда басқаша жұмыс істей алады?
Арақатынас екі арнаның да өлшемін анықтамайды. Дәл сол болжамды 90 мм мысалда екінші бұранданың беру түбірі 84 мм және өлшеуіш түбірі 88 мм болуы мүмкін. Оның тереңдігі 3 мм және 1 мм болады, сондықтан оның тереңдік қатынасы да 3:1 болады. Бұл 9 мм/3 мм бұранданың өлшемді көшірмесі болмас еді.
| Салыстыру элементі | Болжалды бұранда А | Болжамды бұранда В | Сатып алушы нені белгілей алады |
|---|---|---|---|
| Ұшудың сыртқы диаметрі | 90 мм | 90 мм | Бірдей номиналды бұранда диаметрі |
| Арна тереңдігі | 9 мм | 3 мм | Әртүрлі абсолютті беру геометриясы |
| Арнаның тереңдігін өлшеу | 3 мм | 1 мм | Әртүрлі абсолютті өлшеу геометриясы |
| Шамамен тереңдік қатынасы | 3:1 | 3:1 | Тең пропорция, бірдей бұрандалар емес |
| Өтпелі ұзындығы мен қадамы | Белгіленген жоқ | Белгіленген жоқ | Тиімділікті салыстыру әлі толық емес |
Бұл мысал тек өлшемдік қорытындыны қолдайды. Ол өткізу қабілетінің айырмашылығын, балқыма температурасының айырмашылығын немесе шайырды қай бұранданың іске қосуы керектігін анықтамайды. Бұл сұрақтар қалған геометрия мен жұмыс шарттарын талап етеді.
Ауыстыру бір спецификацияға келтірілгенде, біз нені тексереміз
EJS ауыстыру жұмысында екі бұранданың диаметрі бірдей, L/D және 3:1 қысу қатынасы болды, бірақ біреуі таза жұмыс істеді, ал екіншісі ыстыққа сезімтал қоспаны қызып жіберді. Олардың өтпелі бөлімдері әртүрлі позициялардан басталып, әртүрлі ұзындықтарға ие болды. Сондықтан біз тырнақшадағы сандарды ғана емес, аймақ профилін салыстырамыз.
Ауыстыру сызбасында беру бөлімі қай жерде аяқталатынын және өлшеудің қай жерде басталатынын белгілеңіз. Содан кейін осы аралықтағы тереңдікті салыстырыңыз. Арақатынас соңғы нүктелерді береді; профиль олардың арасындағы арнаның қалай өзгеретінін көрсетеді. Ешқайсысы екіншісін алмастырмайды.
«Сығуды арттыру» толық емес жобалау нұсқауы болып табылатыны да сондықтан. Берілу тереңдігін арттыру және өлшеу тереңдігін азайту екеуі де қатынасты арттырады, бірақ олар бұранданың әртүрлі бөліктерін өзгертеді. Қай өлшемнің өзгеретінін, ненің өзгеріссіз қалатынын және өзгеріс қандай өлшенген мәселені шешуге арналғанын көрсетіңіз. Әйтпесе, жеткізуші мен өндіріс тобы әртүрлі өзгертулерді талқылауы мүмкін.
Шайыр, жем формасы және толтырғыштар шешімге қалай әсер етеді
Полимер атауы толық арна спецификациясы емес. Сұрыпты, қоспаларды, бөлшектердің пішінін, ылғалдың дайындығын және қоспаның консистенциясын жазып алыңыз. Түйіршіктер, ұнтақталған жиектер және тегіс емес үлпектер бір полимер атауын алып жүруі мүмкін, сонымен бірге қоректену жолында басқаша әрекет етеді.Джим Франкландтың қысу қатынасы туралы пікірталастарышайыр түрін таңдаудың жеткілікті ережесі ретінде қарастырудан гөрі, көлемдік тығыздық пен үйкелісті қоса беруді және балқытуды бірге қарастырады.
Арна өзгерген кезде қоятын бірінші сұрақ
EJS сұрауына 90 мм бұранда, 30:1 L/D және 3:1 қысу қатынасы қатысты. Желіде қысымның жоғарылауы және қабырға қалыңдығының сәйкессіздігі болды және бастапқы сұраныс тозған бұранданы көшіру болды. Біз бастапқы өндірістік қондырғымен салыстырғанда бункерге не кіргенін сұрадық. Зауыт жемге өзінің жиектерін араластыра бастады. Бұл өзгеріс өзгеріссіз сызба қабылданғанға дейін ауыстыру спецификациясына тиесілі болды.
Жеке желі үшін барлығын «қайта өңделген пластик» деп сипаттаудың орнына, өкілдік жем үлгілерін жинаңыз. Белгіленген контейнерді, толтыру әдісін және салмақ өлшеу процедурасын пайдаланып бос көлемді тығыздықты өлшеңіз. Материалдың еркін құйылғанын немесе тығыздалғанын жазыңыз; әртүрлі әдістермен алынған екі нәтижені салыстырмаңыз. Масштабымен фотосуреттерді қосыңыз және араластыру әдісін ескеріңіз.
| Тамақ жағдайы | Жинайтын ақпарат | Шешілетін дизайн мәселесі |
|---|---|---|
| Тың түйіршіктер | Сұраны, түйіршік пішіні, дайындық және ағымдағы тұрақты параметрлер | Белгіленген геометрия әлі де осы міндетке жарамды ма? |
| Түйіршік/қайта ұнтақтау қоспасы | Араластыру пропорциясы, бөлшектердің мөлшерінің таралуы, көлемдік тығыздық консистенциясы | Арна жүгіру барысында тұрақты болып қала ма? |
| Пленка қабыршақтары немесе жиектері | Пішін, азықтандыру әдісі, көпірлік бақылаулар және көлемдік тығыздық | Материал беру бөліміне сенімді түрде кіріп, толтыра ала ма? |
| Ұнтақ немесе құрғақ қоспа | Тұжырымдама, ағын тәртібі және жем жүйесінің мәліметтері | Бұл материал үшін азықтандыру жүйесі сәйкес пе? |
| Толтырылған қоспа | Толтырғыштың түрі мен пропорциясы, дайындау және тозу тарихы | Балқу, жылу және тозу талаптары қандай? |
Бұл кестені оқымаңыз, өйткені «төменгі көлемдік тығыздық әрқашан жоғарырақ қатынасты қажет етеді». Геометрияның өзгеруі көпірді, сегрегацияны немесе сәйкес келмейтін фидерді автоматты түрде түзете алмайды. Тозуға төзімділікті қысу коэффициентінен таңдауға болмайды. шолуEJS бұрандалы бөшке материалдарының нұсқаулығыформула өзгерген кезде бөлек.
Тым жоғары немесе тым төмен? Бұранданы ауыстырмас бұрын процесті диагностикалаңыз
Қысымның көтерілуі, балқымаған бөлшектер және балқыма температурасының жоғарылауы зерттеуге себеп болып табылады. Олар қысу коэффициентінің өлшемдері емес. Пайдалы диагностикалық жүйелілік бұзылудың азықтандырудан, балқытудан, төменгі ағынды шектеуден немесе тозған механикалық геометриядан басталатынын анықтау болып табылады.
Алдымен бірдей материал мен өнімді қолданатын тұрақты тарихи жүгіріспен салыстырыңыз. Матрицаны, экран орналасуын және өлшеу орындарын біркелкі ұстаңыз. Нақты шығысты, бұранда жылдамдығын, балқыма температурасын, қысымды, жетек жүктемесін және көрінетін ақауларды бірге жазыңыз. Тек бөшке температурасының параметрлері балқыма температурасын белгілемейді.
| Бақылау | Геометрияны өзгерту алдында тексереді | Өтінімге қосу үшін дәлелдемелер |
|---|---|---|
| Қысым мен шығыс өзгереді | Бункерді беру, көпірлеу, фидер консистенциясы, қоспаны өзгерту және шектеу | Уақыт бойынша тураланған жылдамдық, қысым және шығыс жазбалары |
| Балқымаған бөлшектер пайда болады | Берілу жылдамдығы, балқу шарттары, шайырдың өзгеруі, жұмыс жылдамдығы және бұранда профилі | Жазылған жұмыс нүктесіне байланыстырылған үлгілер немесе фотосуреттер |
| Балқыма температурасы шамадан тыс | Балқыманың нақты көрсеткіші, жылдамдығы, шектеуі, салқындату және араластырғыш жағдайы | Өлшеу әдісі, орны және тұрақты жұмыс көрсеткіштері |
| Шығару өзгеріссіз айн/мин төмендейді | Нақты жем беру, шайыр күйі, қалып/экрандар және сәйкес бұранда/бөшке тозуы | Айналым/минуттағы өнімділік және техникалық қызмет көрсету және өлшеу жазбалары |
| Қара дақтар немесе түссіздену артады | Материалдық тарих, тоқырау аймақтары, тұру жағдайлары және тазалау | Ақау үлгісі және ол іске қосу кезінде пайда болған кезде |
Неліктен жоғары коэффициент автоматты жақсарту емес
Лин Джин мен Марк А. Спалдинг 2,5 дюймдік экструдер мен 2,0-ден 3,6-ға дейінгі бес сығымдау коэффициентін пайдаланып, бақыланатын LLDPE зерттеуі туралы хабарлады. Беру тереңдігі өзгерген кезде өлшеу тереңдігі 0,125 дюйм болып қалды. 110-150 айн/мин жылдамдықта, жоғарырақ бұрандалар балқыма температурасы төмен пропорционалды конструкцияларға қарағанда шамамен 5-10°C жоғары болды. Бұл EJS ауыстыруға арналған температура болжамы емес, сол жабдыққа, шайырға және экспериментке арналған нәтижелер. Авторларды қараңызқысу қатынасының өнімділігін зерттеу.
Бөлекақауларды жою мысалы Марк А. Спалдинг6 дюймдік, екі сатылы ABS экструзия бұрандасын сипаттайды, бірінші сатылы қатынасы 3,1. Балқымаған материал спиральды бөгетке кедергі жасады; ұсынылған ауыстыру бұл коэффициентті 2,5-ке дейін төмендетті. Бұл әмбебап ABS ұсынысы емес, балқу мәселесіне арнайы дизайн жауабы болды.
Осы мысалдарды инженерлік сұрақты құрастыру үшін пайдаланыңыз: бұранда қажетті жұмыс нүктесінде алатын қатты заттарды еріте ала ма? Ешбір мысалды жалпы шайырдың қатынасы диаграммасына немесе болжалды EJS өнімділік нәтижесіне айналдырмаңыз.
Бір сығымдау коэффициентінің саны жеткіліксіз болған кезде
Қарапайым берілу тереңдігін/өлшеу-тереңдігін салыстыру анықталған бұрандалы геометрияға жатады. Оны қолданар алдында бұранда түрін және беру құрылымын анықтаңыз. Бір дизайн үшін есептелген қатынас екіншісінде бірдей нәрсені білдірмеуі мүмкін.
Кедергі бұрандасы материалды қатты және балқыма арналарына бөледі. Оның сипаттамасы тек екі кәдімгі түбір өлшемдерін емес, арнаның орналасуын және кедергі геометриясын қажет етеді. Желдеткіш екі сатылы бұранданың бірнеше өңдеу сатысы бар; тырнақшаланған қысу коэффициенті қай кезеңді сипаттайтынын сұраңыз. Желдеткіш аймағы мен төменгі ағынды сорғы бөлімі осы толық жобаның бөлігі ретінде бағалануы керек.Гриффтің бұранда дизайнын талқылауытосқауыл арналарын, екі сатылы бұрандаларды және ойық бөшкелерді берудің ерекше тәртібін қамтиды.
Сол сияқты, су тасқынымен қоректендіруді бақыланатын немесе аштықпен тамақтандырудан ажыратыңыз. Беру режимін спецификацияға жазыңыз. Әйтпесе, орнатылған процесс басқарылатын масса ағынын жеткізген кезде жеткізуші толық беру арнасын бағалай алады. Бұл басқа әмбебап қатынасты қолданудың себебі емес, нақтылау үшін шекаралық шарт.
Қос бұрандалы экструдерлерге де өзіндік геометрия және процестің сипаттамасы қажет. Кәдімгі бір бұрандалы тереңдік таңбашасын аралық жұпқа қолданбаңыз және ол толық қысу әрекетін сақтайды деп есептеңіз. Бұранданың орналасуын, айналу режимін, элементті немесе ұшу профилін және өндірушінің сызбасын қамтамасыз етіңіз.
Сипаттама түсініксіз болған кезде мына сұрақтарды пайдаланыңыз:
- Бұл әдеттегі, тосқауыл, екі сатылы немесе қос бұрандалы дизайн ма?
- Келтірілген қатынас тереңдіктен немесе арна көлемінен есептеледі ме?
- Қандай беру және өлшеу орындары есептеуді анықтайды?
- Бұл орындар арасында биіктік немесе арна орналасуы өзгере ме?
- Орнатылған беру жүйесі жобалық болжамға сәйкес келе ме?
Техникалық сипаттама машинисттің болжауын талап етпей, сол сұрақтарға жауап беруі керек. Егер мүмкін болмаса, көшірмеге рұқсат бермес бұрын толық профильді алыңыз. «3:1» анықтамасы мен қолданылуы белгілі болған кезде пайдалы болады.
Бар бұранданы көшіру керек пе, әлде оны қайта жасау керек пе?
Орнатылған геометрия қанағаттанарлық сапа мен өнімді бергенде, баж өзгермегенде және өлшенген тозу нашарлауды түсіндіретін кезде өзгеріссіз ауыстыру ақылға қонымды бастапқы нүкте болып табылады. Түпнұсқа ақау тозғанға дейін болған кезде, құрам өзгерген кезде немесе процесс бұрынғы жұмыс ауқымынан тыс жұмыс істегенде, бұл әлсіз таңдау болады.
Баға ұсыныстарында екі шешімді бөліңіз: бастапқы өлшемдерді қалпына келтіру және өңдеу дизайнын өзгерту. Тозған бұранда басқа қысу коэффициентін қажет етпестен ауыстыруды қажет етуі мүмкін. Керісінше, өлшемді дыбыс бұранда зауытқа енгізілген жемге сәйкес келмеуі мүмкін.
Ұсыныстарды салыстырмас бұрын өзгерісті анықтаңыз
Жеткізушіге жазбаша мәселе туралы мәлімдеме беріңіз: мысалы, «жақсы бұранда қажет» емес, беру пішінін өзгерткеннен кейін қысымның тұрақсыздығы. Негізгі сызбаны және операциялық жазбаларды қосыңыз. Ұсынылған дизайннан өзгертілген тереңдіктерді, аймақ ұзындығын, қадамды және кез келген араластыру мүмкіндіктерін анықтауды сұраңыз.
Механикалық жарамдылық шолуын бөлек ұстаңыз. Орнатылған жинаққа қарсы жұмыс ұзындығын, жетек ұшының қосылымын, монтаж интерфейстерін және разрядтың орналасуын растаңыз. Көбірек жұмыс ұзақтығы машина деңгейін өзгертуді қажет етуі мүмкін; бұл қарапайым ауыстыру болжамы емес. Бағадағы жоғарырақ L/D белгілеу сыйымдылықты арттыруды күтуді емес, өлшемді тексеруді бастауы керек.
Содан кейін салыстыру шарттары мен қабылдау критерийлері бойынша келісіңіз. Сынақ алдында материалды, өнімді, жұмыс нүктелерін, сапаны тексеруді және өндіріс өлшемдерін анықтаңыз. Бірнеше дизайн ерекшеліктері бірге өзгерсе, сынақ толық ауыстыруды бағалайды; ол тек қысу коэффициентінің нәтижеге себеп болғанын анықтай алмайды.
TheEJS экструдер бұрандалы бөшке өнімінің бетіауыстыру сұрауының тиісті бастапқы нүктесі болып табылады. Талқылау жалпы полимер ауқымына емес, орнатылған машинаға қатысты болатындай нақты қолданба мен сызбаны жеткізіңіз.
EJS не жіберу керек және ауыстыруды қалай тексеру керек
Пайдалы сұрау зауытқа өңдеу талабын өндірілетін сызбаға қосуға мүмкіндік береді. Түпнұсқа спецификацияны қате деп ойласаңыз да жіберіңіз, содан кейін не өзгергенін анықтаңыз. Ескі сызба өндіріс нұсқаулығына айналмауы үшін қайта қарау нөмірлерін көрінетін етіп сақтаңыз.
Келесі ақпаратты қосыңыз:
- Машина өндірушісі, үлгісі, бұранда түрі және орнатылған құрамдас сілтемелер.
- Ұшу диаметрі, жұмыс ұзындығы, жетек ұшының өлшемдері және бөшке/интерфейс сызбалары.
- Беру және өлшеу тереңдіктері, аймақ шекаралары, қадам профилі және араластыру мүмкіндіктері.
- Шайырдың сорты, қоспалар, толтырғышты тиеу, беру формасы және дайындау тәртібі.
- Фидердің орналасуы, қалыпты айналым/мин, шығыс, балқыма температурасы және қысым көрсеткіштері.
- Ақау үлгілері, техникалық қызмет көрсету тарихы және қол жетімді сәйкес келетін бұранда/барр өлшемдері.
- Өнімнің талап етілетін сапасы және қабылдау үшін пайдалану шарттары.
Табысты стартап емес, тұрақты өндірісті салыстырыңыз
Орнатқаннан кейін машинаны жеткізушінің қауіпсіз іске қосу нұсқауларын орындаңыз. Бекітілген материалды және орнатуды растаңыз, процесті тұрақтандыруға мүмкіндік беріңіз және анықталған аралықта көрсеткіштерді жинаңыз. Шығаруды бұранданың айналу жылдамдығынан бағалаудың орнына келісілген салмақ әдісімен жазып алыңыз.
Салыстыру үшін, айн/мин бөлген өлшенген массалық шығыс ретінде нақты өнімді есептеңіз. Айналым/минутына кг/сағ сияқты шығыс бірліктерін көрінетін етіп ұстаңыз. Бұл мәнді тек сапамен, нақты балқыма температурасымен, қысыммен және жетек жүктемесімен салыстырыңыз. Егер өнім спецификациядан тыс болса немесе процесс тұрақсыз болса, жоғарырақ сан жақсартуды көрсетпейді.
| Сынақ жазбасы | Тұрақты түрде жазып алыңыз | Неліктен пайдалы |
|---|---|---|
| Арна | Сұраныс, топтама, араластыру және дайындау | Геометрияға қатысы жоқ өзгерістерді анықтайды |
| Жұмыс нүктесі | Жылдамдық, температураны орнату және беру режимі | Салыстыруды қайталанатын етеді |
| Өндіріс | Уақыт бойынша массалық шығу және қолайлы өнім | Жалпы өнімді пайдалы өнімнен бөледі |
| Процесс жағдайы | Нақты балқыма температурасы, қысым және жетек жүктемесі | Жалғыз өнім арқылы жасырылған айырбастарды көрсетеді |
| Сапасы | Келісілген өлшемдер, сыртқы түрі және ақауларды тексеру | Ауыстыру міндеттемеге сәйкес келетінін анықтайды |
Жұмыс нүктелерін өзгерткен кезде салыстыруды қайталаңыз және бірдей өлшеу орындарын сақтаңыз. Мәселе шешілмесе, жазбаларды сызбаны қайта қарау және үлгі идентификаторларымен бірге жіберіңіз. БайланысEJS Industryанықталған себепсіз қысу қатынасын өзгертуді сұраудың орнына сол пакетпен.
Ауыстыру бұрандаңызды талқылаңыз
Орнатылған бұранданы, нақты беру және өңдеу мәселесін сипаттаңыз. Түйме EJS электрондық пошта жобасын ашады; жібермес бұрын сызбалар мен фотосуреттерді қоса аласыз.
Жиі қойылатын сұрақтар
Экструзиялық бұранданың қысу коэффициенті дегеніміз не?
Бұл эквивалентті рейстерге арналған беру бөлігінің арна көлемінің өлшеу бөлімі арнасының көлеміне қатынасы. Салыстырмалы қадам және арна геометриясы бар кәдімгі бұранда үшін өлшеу тереңдігіне бөлінген беру тереңдігі пайдалы жуықтауды қамтамасыз етеді. Бұл қысым қатынасы немесе шығу кепілі емес, геометриялық қатынас.
Түбір диаметрлерінен қысу коэффициентін қалай есептеуге болады?
Әрбір радиалды арна тереңдігін ұшудың сыртқы диаметрі минус түбір диаметрі ретінде екіге бөліңіз. Содан кейін беру тереңдігін өлшеу тереңдігі бойынша бөліңіз. Анықталған беру және өлшеу орындарын, дәйекті бірліктерді және сәйкес ұшу диаметрлерін пайдаланыңыз. Бөшке саңылауының диаметрін пайдаланбаңыз немесе тозған бұранда әлі де оның бастапқы сызбасына сәйкес келеді деп ойламаңыз.
3:1 бұранда әрбір шайырға жарамды ма?
Жоқ. Бірдей қатынас әртүрлі абсолютті арна тереңдіктерін және өту профильдерін сипаттай алады. Жарамдылық сонымен қатар нақты сортқа, жем формасына, қоспаларға, азықтандыру тәртібіне және жұмыс жағдайларына байланысты. Пропорцияны әмбебап шайыр ұсынысы ретінде қарастырудың орнына толық геометриядан және анықталған өндіріс талабынан бастаңыз.
Қысу коэффициентінің жоғарылауы өнімді көбейте ме?
Міндетті емес. Берілу тереңдігін өзгерту және өлшеу тереңдігін өзгерту бұранданың әртүрлі бөліктеріне әсер етеді, тіпті екеуі де арақатынасты арттырса да. Азықтандыру, балқу және төменгі ағыс жағдайлары бірге қарастырылуы керек. Ауыстыруға баға бермес бұрын, тұрақты өлшенген өнімді өнім сапасымен, нақты балқыма температурасымен, қысыммен және жетек жүктемесімен салыстырыңыз.
Тозған бұрандалар сызба қатынасын өзгертпестен ақаулық тудыруы мүмкін бе?
Иә. Сызба қазіргі жағдайды емес, жоспарланған геометрияны сипаттайды. Бұранданы және бөшкені сәйкес позицияларда өлшеңіз және бекітілген бастапқы өлшемдермен салыстырыңыз. Сығымдау қатынасының белгісі жұмыс саңылауын сипаттамайды және бұл жапсырманы көшіру өлшенбеген тозу мәселесін шешпейді.
Қос бұрандалы немесе тосқауыл конструкциялары үшін бірдей есептеуді қолдана аламын ба?
Кәдімгі бір арналы тереңдік таңбашасы қолданылады деп ойламаңыз. Алдымен арнаның орналасуын, бұранда түрін және есептеу орындарын анықтаңыз. Тосқауыл арналары, сатылы бұрандалар және аралық қос бұрандалар геометрияның толық сипаттамасын қажет етеді. Ауыстыру спецификациясында қолданбас бұрын конструктордан қай көлемдер немесе тереңдіктер келтірілген қатынасты анықтайтынын сұраңыз.
