ЖЫЛДАМ ЖАУАП
Орнатылған бүрку қондырғысының көлеміне, қысымына және пластиктендіргіш қабілетіне қарсы толық ату талаптарын тексеру арқылы бүрку бұрандаларын таңдаңыз. Диаметрдің өзі таңдауды шеше алмайды. Үлкенірек бұранда берілген машина конфигурациясында қол жетімді айдау қысымын азайта отырып, көбірек көлем бере алады.
Егер мәселе шын мәнінде қалпына келтірудің баяулауында, түсіру салмағын дұрыс есептемеуде немесе жұптасушы құрамдастың тозуында болса, көбірек түсіру сыйымдылығын сұрау қате ауыстыруға әкелуі мүмкін. Ағымдағы инъекция бірлігінің кодынан, шайырдан және цикл сайын айдалатын жалпы материалдан бастаңыз. Содан кейін жұмыс бар дизайнды қалпына келтіретінін немесе машина конфигурациясын өзгертетінін шешіңіз.
Бұл нұсқаулық осы ауыстыру шешіміне назар аударады. Өнімнің кеңірек шолуын қараңызEJS инжекциялық қалыптау бұрандалы және бөшкелік бағыттаушы.
1. Инъекциялық қалыптау машинасының ату қабілеті қандай?
Атыс сыйымдылығы инъекциялық құрылғының белгіленген рейтинг негізіндегі ең жоғары жеткізу мүмкіндігін сипаттайды. Оны см³-де есептелген көлем немесе полистирол граммындағы эталондық салмақ (g PS) ретінде көрсетуге болады. Қажетті кадр өлшемі - белгілі бір қалыптау цикліне қажетті материал.
| Саны | Типтік бірлік | Нені тексеру керек |
|---|---|---|
| Теориялық соққы көлемі | см³ | Бұранданың диаметрі және максималды рұқсат етілген осьтік жүріс |
| Анықтамалық ату салмағы | g PS | OEM анықтамалық материалы және рейтинг негізі |
| Міндетті жалпы ату | г/цикл | Барлық қуыстар, сонымен қатар шырша мен жүгіргіштер әр циклде босатылды |
| Пластификацияға сұраныс | кг/сағ | Нақты қалпына келтіру терезесінде қажет материал |
Максималды сыйымдылық пен пайдалануға болатын сыйымдылық әртүрлі
Геометриялық максимум әрбір шайыр үшін қолайлы жұмыс терезесін анықтамайды. Нақты процеске, OEM инсульт шектеулеріне және қажетті жастыққа рұқсат етіңіз. Жастық - циклдің белгілі бір нүктесінде бұранданың алдында қалған материалмен байланысты бұранданың орналасуын бақылау; ең аз жастықты немесе ұстаудың соңындағы орынды білдіретініңізді көрсетіңіз.
Рейтингті, контроллер параметрін және өлшенген жалпы атуды шолу парағында бөлек жолдарда сақтаңыз. Бұл анықтамалық мәннің тыныш қабылдау шартына айналуына жол бермейді.
2. Бұранданың диаметрі мен жүрісі инъекция көлемін қалай анықтайды?
Идеал цилиндрлік орын ауыстыру үшін бұранданың көлденең қимасының ауданын осьтік жүріспен көбейтіңіз. Диаметрі мен штрихты миллиметрмен, мм³-ді см³-ге түрлендіру үшін 1000-ға бөліңіз:
V = π × D² × S ÷ 4000
V = см³ сыпырылған көлем · D = бұранда диаметрі мм · S = осьтік жүріс мм
πD² ÷ 4
Диаметрі D
алдыңғы
Тек концептуалды орын ауыстыру. Бұранданың ұшулары, клапандардың қозғалысы және нақты саңылаулар бейнеленбеген.
Дұрыс штрих анықтамасын пайдаланыңыз
Максималды инсульт, өлшеу орны, декомпрессиялық қозғалыс және нақты алға жылжу әртүрлі шамалар. Көрсетілген мәндерді алып тастамас бұрын құрылғының орны анықтамасын орнатыңыз. Клапанның жабылуы, балқыманың қысылуы және ағып кетуі де идеалды орын ауыстыруды қалыпқа түсетін материалдан ажырата алады.
Бұрандалы L/D диаметрге қатысты жұмыс ұзындығын сипаттайды. Бұл инъекциялық инсульт емес және көлемді есептеуде S орнын алмастыра алмайды. Бөлшектердің жалпы ұзындығы тағы бір өлшем болып табылады.
3. Неліктен үлкен бұранда көбірек көлемді, бірақ аз қысымды қамтамасыз ете алады?
Тең осьтік айдау күшінің жеңілдетілген жағдайында пластикалық қысым бұранда ауданына бөлінген шамамен күш: p ≈ F/A. Диаметрдің ұлғаюы ауданды ұлғайтады, сондықтан бірдей күш аз қысым жасайды. Нақты машина шектері жетекке және белгіленген инъекциялық блок конфигурациясына байланысты.
Нақты инъекциялық қондырғылар кестесін оқыңыз
Келесі мәндер ARBURG компаниясының ALLROUNDER 470 C GOLDEN EDITION техникалық деректерінен, инъекция блогы 400, басып шығарылған 3-беттен алынған. Олар EJS ауыстыру сипаттамаларын емес, OEM опцияларын суреттейді.
| Бұранданың диаметрі | Макс. инсульт | Есептелген көлем | Макс. ату салмағы | Макс. инъекция қысымы |
|---|---|---|---|---|
| 35 мм | 160 мм | 154 см³ | 141 г PS | 2500 бар |
| 40 мм | 160 мм | 201 см³ | 184 г PS | 2000 бар |
| 45 мм | 160 мм | 254 см³ | 232 г PS | 1580 бар |
Дереккөз:ARBURG бастапқы техникалық деректері, 3-бет. Өндіруші спецификациялар конфигурацияға, процеске және материалға байланысты екенін және максималды айдау қысымы мен ағыны бір-бірін жоққа шығаруы мүмкін екенін атап өтеді.
Қажетті жұмыс нүктесінде қол жетімді қысым мен инъекция жылдамдығын салыстырыңыз. Бірнеше максималды мәндерден тұратын кесте құрылғы олардың барлығын бір уақытта жеткізе алады деп уәде бермейді.
Қысқыш тоннаж бұранданы анықтамайды
Тіпті үлкен тоннажды инъекциялық қалыптау кезінде тек қысқыш күші орнатылған бүрку қондырғысын анықтай алмайды. Құрылғы кодын, бұранданың ағымдағы диаметрін және машина құжаттамасын жазып алыңыз. Бірдей қысқыш рейтингі бар машинада басқа бұранда, жетек немесе инсульт опциясы болуы мүмкін.
4. Қуыстар, саңылаулар және жүгіргіштер қажетті түсіру көлеміне қалай әсер етеді?
Әр циклде толық қалыптау жүйесіне ағызылатын материалды есептеңіз. Кәдімгі суық жүгіргіш қалып үшін бастапқы масса балансы:
Жалпы ату массасы = бөлік массасы × қуыс саны + шығарылған шырша мен жүгіргіш массасы
Инъекциялық қалыптаудағы шырша дегеніміз не?
Шырша - саптамадан қалыптың беру жүйесіне балқыманы тасымалдайтын негізгі өткел; сол өткелден алынған қатайған материалды шырша деп те атайды. Суық жүгіргіш қалыпта жалпы атуды анықтау кезінде оны жүгірушілермен бірге өлшеңіз. Көрсетілген бөлік салмағының таза салмақпен кесілгенін немесе кез келген бекітілген азық материалын қамтитынын жазып алыңыз.
Бір қуысты қалыптарға бір қуыстың бөлігінің массасы қажет; көп қуысты қалыптарға барлық қуыстардың қосындысы қажет. Өлшеу әдісін біркелкі сақтаңыз және әрбір шығарылған затты бір рет санаңыз.
Ыстық жүгіруші және суық жүгіруші: дұрыс материалды санаңыз
Суық жүгіргіш жүйесі әрбір цикл сайын өзінің қатып қалған қоректену материалын шығарады. Ыстық жүгіргіш қыздырылған арналарында балқытылған материалды сақтайды, сондықтан оның барлық ішкі инвентарлары әр циклде ату салмағына қосылмайды. Сақталған материал жылу тарихын және тұру уақытын бағалау кезінде әлі де маңызды.
Белгіленген материалдық негізді пайдаланып массаны түрлендіру
Көлемді бағалау үшін сәйкес балқыма тығыздығы бар V = m/ρ мәнін немесе OEM құжатталған материалды түрлендіру әдісін пайдаланыңыз. Шайырдың дәрежесін және мәннің негізін жазыңыз. Түйіршіктердің көлемді тығыздығы мен бөлме температурасындағы қатты тығыздықты өңдеу жағдайында тығыздықпен алмастыруға болмайды.
Материалға арналған сыйымдылық нұсқауларын пайдаланыңыз
Celanese өзінің Celcon және Hostaform ацеталь тұқымдастары үшін максималды машина сыйымдылығының 30%-дан 70%-ға дейін түсіруді ұсынады, ал Vectra LCP нұсқауы 50%-дан 75%-ға дейін береді. Бұл әр шайыр үшін әмбебап қабылдау ауқымы емес, тұру уақытын басқаруға арналған материалдық-отбасылық ұсыныстар. ҚараңызCelanese стандартты инъекциялық қалыптау нұсқаулары.
Пайдалануды есептемес бұрын алым мен бөлгішті анықтаңыз. Теориялық максималды көлемге бөлінген жалпы түсіру көлемі геометриялық қатынас болып табылады. Ол әрбір динамикалық әсерді қамтымайды немесе материалды жеткізушінің өңдеу бойынша ұсынысын автоматты түрде қанағаттандырмайды.
5. Жұмыс үлгісі: 40 мм және 45 мм бұранда нұсқаларын салыстырыңыз
Бұл мысал үшін мен әр циклде шығарылатын барлық материалдарды қоса алғанда, 72 г гипотетикалық жалпы атудан бастаймын және балқыма тығыздығын 0,80 г/см³ деп есептеймін. Тығыздық – шайырдың белгіленген дәрежесі емес, есептеу кірісі. Сондықтан балқыманың қажетті көлемі 72 ÷ 0,80 = 90,0 см³ құрайды.
Содан кейін бұранда диаметрі 40 мм және 45 мм, әрқайсысының болжалды максималды инсульті 160 мм болатын екі кандидат инъекциялық қондырғысын салыстырамын:
| Есептеу | 40 мм опция | 45 мм опция |
|---|---|---|
| Максималды теориялық көлем | π × 40² × 160 ÷ 4000 = 201,1 см³ | π × 45² × 160 ÷ 4000 = 254,5 см³ |
| Міндетті саяхат | 90 × 4000 ÷ (π × 40²) = 71,6 мм | 90 × 4000 ÷ (π × 45²) = 56,6 мм |
| Геометриялық көлемді пайдалану | 90 ÷ 201,1 ≈ 44,8% | 90 ÷ 254,5 ≈ 35,4% |
Екі теориялық көлем де мысалдың сұранысынан асып түседі. Кез келген конфигурацияны таңдамас бұрын мен әлі де қысым мүмкіндігін, шайыр жағдайын, жастықты және қалпына келтіру уақытын тексеретін едім. Төменгі пайдалану пайызы ғана үлкен опцияны жақсырақ етпейді.
Бұл есептеулер клапанның жабылу орнын ауыстыруын, балқыманың қысылуын және ағып кетуін жоққа шығарады. Олар толық кандидат конфигурацияларын салыстырады; олар 40 мм бұрандаға арналған бөшкеге 45 мм бұранданы орнатуға рұқсат бермейді.
6. Бұранда қол жетімді уақыт ішінде кадрды пластиктендіре ала ма?
Атыс сыйымдылығы құрылғының қанша материал айдай алатынын өлшейді. Пластификаторлық сыйымдылық оның белгіленген шарттарда қолдануға жарамды балқыманы қаншалықты жылдам дайындайтынына қатысты. Бұранданың жеткілікті геометриялық көлемі болуы мүмкін және оны қалпына келтіру үшін әлі де тым көп уақыт қажет.
Нақты қалпына келтіру терезесі бойынша сұранысты есептеңіз
Гипотетикалық 72 г мысалын жалғастыра отырып, 24 секундтық цикл орташа есеппен 72 ÷ 24 × 3,6 = 10,8 кг/сағ жұмсайды. Пластификаттауға болатын нақты уақыт тек 8 секунд болса, сол терезедегі қажетті орташа жылдамдық 72 ÷ 8 × 3,6 = 32,4 кг/сағ.
Орташа тұтыну
10,8 кг/сағ
Бұл терезеде қажетті мөлшерлеме
32,4 кг/сағ
Мен терезеге сұранысты шайырға тән мүмкіндікпен және рұқсат етілген балқыма сапасымен сынақ жазбаларымен салыстырар едім. Материалдың жай-күйін тексермей бұранда жылдамдығын арттыру уақыт мәселесін термиялық немесе балқыма сапасы мәселесімен алмастыруы мүмкін.
Тұру уақыты бөлек бағалауды қажет етеді
Ең үлкен сыпырылған көлем бөшкедегі, бұрандалы арналардағы және алдыңғы жолдардағы жалпы материал қоры емес. Оны түсіру көлеміне бөлу және цикл уақытына көбейту сенімді жалпы тұру уақытын өлшеуге әкелмейді.
Ұстамдылықты, өткізу қабілеттілігін, үзілістерді және балқыту температурасын бірге бағалаңыз. CelaneseRynite PET қалыптау нұсқаулығы, балқу және цилиндр температурасын талқылауында түсіру өлшемі, цикл уақыты және тұру шарттары арасындағы байланысты қарастырады. Нақты шайыр дәрежесі үшін нұсқаулықты қолданыңыз; PET ұсыныстары барлық пластиктерге арналған параметрлер емес.
7. Инъекциялық бұранда мен бөшкені ауыстыру кезінде не сәйкес болуы керек?
ҮЛКЕН БҰРАНДАНЫ АНЫҚТАМАС БҰРЫН
Егер маған: «Бізге көбірек ату сыйымдылығы қажет, сондықтан біз үлкен бұранданы алғымыз келеді» деген сұрау алсам, мен алдымен орнатылған инъекция блогын анықтап, әр циклде қолданылатын материалды бөлетін едім. Бөлшек салмағымен қатар, мен қуыс санын тексеретінмін және суық жүгіргіш пен шырша әр циклде босатылды. Құрылғының PS- номиналды ату салмағы жай ғана басқа шайыр үшін қол жетімді ату салмағы бола алмайды.
Содан кейін мен рұқсат етілген инсультті, қысым шегін және нақты пластиктендіргіш терезені қарап шығамын. Көлемнің жеткіліксіздігі және қалпына келтірудің баяу болуы әртүрлі тексерулерді қажет етеді: біріншісі пайдалану мүмкіндігіне қатысты; екіншісі материалды, бұрандалы геометрияны және жұмыс жағдайларын қайта қарауды қажет етеді. Қысқа түсіру немесе баяу қалпына келтіру бұранда диаметрінің дұрыс емес екенін анықтай алмайды.
Ауыстыру сызбасында мен бөшкенің саңылауын, жұмыс ұзындығын, жетек қосылымын, орналасу иығын және бұрандалы ұшты құрастыруды тексеретінмін. Ескі бөліктің тозған өлшемдері автоматты түрде жаңасының номиналды өлшемдері бола алмайды. Менің ұсынысым - тапсырма бар конфигурацияны қалпына келтіретінін немесе оны өзгертетінін анықтау, содан кейін диаметрді қарап шығу және нәтижені келісілген шайыр мен қалыппен растау.
Интерфейсті шолуды бақылауға болатын етіңіз
| Тексеру | Не жазу керек | Тіркеуге арналған дәлелдер |
|---|---|---|
| Машина идентификациясы | Үлгі, инъекциялық блок коды, ағымдағы бұранда опциясы және бөлік нөмірлері | Зат тақталары, OEM бөлшектер тізімі және өзгерту тарихы |
| Бұрандалар мен бөшке | Номиналды диаметр, сәйкес келетін саңылау, жұмыс және жалпы ұзындықтар | Бекітілген сызбаны қайта қарау және өлшеу орындары |
| Көлік жүргізу және орналастыру мүмкіндіктері | Сплайн немесе негізгі бөлшектер, муфта, иықтар және осьтік орналасу | Интерфейс сызбасы және белгіленген фотосуреттер |
| Алдыңғы бөлікті құрастыру | Жіп өлшемі мен бағыты, біріктіретін құрамдас бөліктер және осьтік конверт | Құрастыру сызбасы, бөлшектерді анықтау және тексеру жазбасы |
| Материал және өңдеу | Шайыр сорты, толтырғыштар, қайта ұнтақтау және келісілген құрамдас сипаттамалары | Материалдық деректер және көрсетілген тексеру құжаттары |
Әрбір шешілмеген өріс үшін оны кім растайтынын атаңыз. Жаңа бөліктің номиналды өлшемдерін тозған аппараттық құралдардың өлшемдерінен бөліңіз. Түпнұсқа сызба жоқ болса, қайта қаралатын спецификацияны орнату үшін OEM идентификациясын, белгіленген өлшемдерді және біріктірілген бөлшектерді пайдаланыңыз.
Диаметрді өзгерту сонымен қатар сәйкес баррельді, бұранданың ұшын, жетек жүктемесін, басқаруды түрлендіруді және OEM рұқсат етілген конфигурацияны қарастыруды талап етеді. Клапан-компонентті анықтау үшін мынаны пайдаланыңызEJS бұрандалы ұшы және тексеру сақинасының нұсқаулығы.
8. Ауыстыруды қалай тексеру және валидациялау керек?
Қалыптау процесін валидациялаудан дайындалған компоненттерді бөлек қабылдау. Өлшемді есеп бөліктің оның келісілген сипаттамасына сәйкес келетініне жауап береді. Өндірістік сынақ нұсқасы орнатылған конфигурацияның анықталған тапсырма талаптарына сәйкес келетініне жауап береді.
| Сахна | Тексерулер | Жазба және шешім негізі |
|---|---|---|
| Жеткізу алдында | Бөлшек сәйкестігі, сызбаны қайта қарау, өлшемдер, материал және көрсетілген өңдеу | Көрсетілген орындар, бірлік, әдістер және келісілген сызба шектері |
| Орнату алдында | Түйісу бөлігінің жағдайы және бекітілген конфигурацияны растау | Құрамдас бөліктерді тексеру және машинаға арнайы орнату талаптары |
| Орнатқаннан кейін | Өкілдік шайыр және зең; ату салмағы, жастық, қалпына келтіру, қысым және бөлшек сапасы | Жазылған параметрлер, дәйекті өлшеу әдістері және келісілген қабылдау критерийлері |
Сынақ алдында үлгі мөлшерін және өту/өтпеу критерийлерін келісіңіз. Шайыр деңгейін, қуыс конфигурациясын, жүгіргіш жүйесін және өлшеу әдісін нәтижелермен бірге сақтаңыз, осылайша кейінгі салыстырулар бірдей негізді пайдаланады.
Салмақтың өзгеруі, жастықшаның қозғалысы немесе ұзағырақ қалпына келтіру тергеуді ақтай алады, бірақ ешқайсысы сәтсіз компонентті дербес анықтамайды. Материалдың дайындығын, беру жағдайларын, машина параметрлерін және клапанның түйісетін бөліктерін бұранда мен бөшке күйімен бірге тексеріңіз.
9. Ауыстыруды тексеру үшін EJS не жіберу керек?
EJSбүрку бұрандалы бөшке өнімінің бетіөңделген материалға, өнімге қойылатын талаптарға және маңызды байланыстырушы өлшемдерге негізделген тапсырыстық жұмысты сипаттайды. Ауыстыру сұрауы құрамдас бөлікті де, оның жоспарланған жұмысын да анықтау үшін келесі ақпаратты дайындаңыз:
- Машина үлгісі, инъекциялық блок коды, бұранданың ағымдағы диаметрі және қолданыстағы бөлшектердің нөмірлері.
- Ағымдағы сызбалар немесе таңбаланған фотосуреттер және бұрандалардың, бөшкелердің және түйісетін интерфейстердің өлшемдері.
- Шайырдың дәрежесі, толтырғыштың құрамы, қайта ұнтақтауды пайдалану және құрамдас материал немесе қазірдің өзінде көрсетілген өңдеу.
- Бөлшек салмағы, қуыс саны және әр циклде шығарылатын спрей/жүргіш массасы.
- Цикл уақыты, нақты қалпына келтіру терезесі, ағымдағы процесс жазбалары және шешілетін мәселе.
- Нақты мақсат: бар дизайнды қалпына келтіру немесе сыйымдылықтың немесе конфигурацияның өзгеруін бағалау.
EJS өзінің бұрандалы бөшкелері үшін тексеру есептері мен материал сертификаттарын беретінін айтады. Тапсырысқа қажетті құжат көлемін қосыңыз және оны бекітілген бөліктің сәйкестігі мен сызбасына байланыстырыңыз. Бұл жазбалар құрамдас қабылдауды қолдайды; қолданба әлі де келісілген процесті тексеруді қажет етеді.
Бұранданы және баррельді сәйкес ауыстыру ретінде талқылаңыз
Түсіру және цикл деректерімен машина және құрамдас ақпарат жіберіңіз. Ауыстыру спецификациясы аяқталмай тұрып оларды шешуге болатын кез келген жетіспейтін өрістерді анықтаңыз.
sales@ejsscrewbarrel.com
+86-574-83065911
10. Жиі қойылатын сұрақтар
0,37 фунт инъекциялық құйылған бөлік маған қажетті машина тоннажын немесе бұранданың диаметрін айта ала ма?
Жоқ. Бөлшек салмағын өзі анықтай алмайды. Қысқыштың өлшеміне жобаланған аумақ пен қуыс-қысым талаптары да қажет, ал инъекцияға арналған қондырғы толық атуды, шайыр жағдайын, қысымды, бүрку жылдамдығын және қалпына келтіру уақытын қажет етеді. Бұранданың сыйымдылығын бағалау алдында барлық қуыстарды және әр циклде шығарылатын қоректік материалды қосыңыз.
PS бойынша бағаланған ату салмағы PP үшін қол жетімді ату салмағымен бірдей ме?
Жоқ. PS граммындағы рейтинг полистирол анықтамалық негізін пайдаланады. OEM құжатталған түрлендіру әдісін немесе нақты PP дәрежесі мен шарттары үшін сәйкес материал тығыздығы негізін пайдаланыңыз. Түйіршіктердің массалық тығыздығының мәнін ауыстырмаңыз немесе байланысы жоқ машинадан түрлендіру коэффициентін көшірмеңіз.
20%-дан 80%-ға дейін түсіру әр материалға жарамды ма?
Жоқ. Сыйымдылық бойынша нұсқаулық шайырға, машинаға және өңдеу шарттарына, соның ішінде тұру уақытына байланысты. Пайдаланудың қалай есептелетінін анықтаңыз және тиісті шайыр жеткізушісімен және OEM нұсқауларымен кеңесіңіз. Кең пайыздық диапазон бағаға қатысты шолуды алмастырмайды.
Тек бұранданы үлкенірек бұрандамен ауыстыру арқылы түсіру қабілетін арттыра аламын ба?
Үлкенірек диаметрі үйлесімді бөшке мен бүрку қондырғысының толық конфигурациясын қарауды қажет етеді. Алдыңғы бөлікті, диск қосылымын, жүктемелерді, басқаруды түрлендіруді және OEM шектеулерін тексеріңіз. Тек көлемді есептеу түрлендіруді мақұлдамайды.
Тұрақты жастық бұранда мен бөшкенің тозбағанын дәлелдей ме?
Жоқ. Тұрақты жастық – белгілі шарттардағы бір процесті бақылау. Ол бұранданың, бөшкенің және клапанның құрамдас бөліктерінің өлшемдерін немесе жағдайын белгілемейді. Тиісті өлшемдік және құрамдас тексерулермен қатар жүйелі процесс жазбаларын пайдаланыңыз.
Түпнұсқа бұранда сызбасы жоқ болса, не бере аламын?
Машинаны және инъекциялық қондырғыны сәйкестендіруден, бар бөлік нөмірлерінен, таңбаланған фотосуреттерден және ағымдағы бөлшектер мен олардың біріктіру интерфейстерінің өлшемдерінен бастаңыз. Тозған өлшемдерді ұсынылған номиналды өлшемдерден бөлек жазыңыз. Өндіріс алдында ақпарат келісілген спецификацияда қаралуы керек.
