Бұрандалы бөшкелер беріктігі, шыңдалуы және шыңдалған бетті қаншалықты жақсы қабылдауы үшін таңдалған легирленген болаттан жасалған. Ең көп таралғандары38CrMoAlA (1,8509)және34CrAlNi7 (1,8550)азотталған бөлшектер үшін,42CrMo (4140)және31CrMoV9 (1,8519)шыңдалған жұмыс үшін,40CRбиметалдық бөшкелер үшін жәнеSS304 / SS316коррозиялық материалдарға арналған тот баспайтын.
Сынып бетті өңдеумен бірге таңдалады — болат бөлікке оның денесі мен қаттылығын береді; бетін өңдеу оның тозуға төзімділігін береді.
Үш жеткізушіден бұрандалы бөшке қандай болаттан жасалуы керектігін сұраңыз және сіз үш жауап ала аласыз, өйткені шынайы жауап: бұл бетті өңдеуге және өңдейтін материалға байланысты. Бұл нұсқаулық EJS шын мәнінде жұмыс істейтін бағаларды, олардың әрқайсысының не екенін, оның халықаралық баламаларын (кез келген нарықтағы сызбаны сәйкестендіріп алу үшін) және қашан дұрыс таңдау болатынын бөледі.
01Бұрандалы бөшке қандай болаттан жасалуы керек?
Бірде-бір «ең жақсы» болат жоқ, өйткені бұрандалы бөшке жүйе болып табылады: негізгі болат плюс бетті өңдеу. Азотталған бөшкеге қатты корпусты құрайтын азотталған болат қажет; қатайтылған бөшкеге сөндіруге және төзімділікке жауап беретін сорт қажет; биметалдық баррель нақты жұмыс істейтін қорытпа қабатының астындағы дыбыс негізін қажет етеді. Алдымен материалыңыз үшін өңдеуді таңдаңыз, содан кейін дұрыс негіз болат болады.
EJS әдетте мына сорттарда жұмыс істейді: 42CrMo (4140), 38CrMoAlA (1.8509), 31CrMoV9 (1.8519), 34CrAlNi7 (1.8550), 40Cr, 45 болат, SS304, SS316, SK және D W6Mo5Cr4V2. Төмендегі бөлімдер жұмыс аттарды түсіндіреді.
02Жақсы бұрандалы бөшкенің болатын не жасайды
Бағалар алдында маңызды қасиеттер:
- Қаттылық— болат өз қимасы арқылы қаншалықты терең және қаншалықты сенімді қатады.
- Нитриттелгіштік— азотталған бөлшектер үшін болат құрамында нитрид түзетін элементтер (Cr, Mo, Al) болуы керек, сондықтан қатты корпус пайда болады.
- Қаттылық— өзек крекингсіз айналу моменті мен қысымға қарсы тұруы керек.
- Тозуға төзімділік— әдетте тек негізгі болат емес, беттік өңдеу арқылы жеткізіледі.
- Коррозияға төзімділік— полимер агрессивті болған жағдайда негізгі болат (немесе тот баспайтын сорт) маңызды.
- Өлшем тұрақтылығы— бұрандалы бөшкенің аралығын сақтау үшін болат термиялық өңдеу арқылы өзінің геометриясын ұстауы керек.
0338CrMoAlA (1,8509) — азоттаушы болат
38CrMoAlA
DIN:1,8509 / 41CrAlMo7 · GB:38CrMoAlA · AISI:Nitralloy 135M (шамамен)
Бұрандалы бөшкелерге арналған классикалық азотталған болат. Оның жоғары алюминий мазмұны оған өте қатты, тозуға төзімді азотталған қорапты жасауға мүмкіндік береді, бұл бұранда немесе бөшке бетін дәл қажет етеді. Азоттаудан кейін бет қаттылығы процесс пен тереңдікке байланысты шамамен 850–1100 HV жетуі мүмкін.
38CrMoAlA оның азоттау әрекеті үшін арнайы қолданылады — корпус тез қалыптасады және жоғары қаттылыққа жетеді. Анықтамалық әдебиетте резеңке және пластмасса экструдерлерінің тозуға төзімді бөлшектері оның негізгі қолданбаларының қатарында көрсетілген, бұл дәл бұрандалы бөшкені пайдалану жағдайы. Сәйкестік мынада: азотталған корпус салыстырмалы түрде сынғыш, сондықтан ол қатты әсер ететін бөлшектерге жатпайды. EJS азотталған бөшкесінде азоттау қабаты жүреді0,4–0,7 ммтерең.
0442CrMo / 4140 — қатайтатын жұмыс ат
42CrMo (42CrMo4)
DIN/EN:42CrMo4 / 1,7225 · AISI:4140 · JIS:SCM440
Хром-молибденді төмен легирленген болат жоғары шаршауға төзімділігі, жақсы қатаюы және қаттылығы үшін бағаланады. Бұл әлемдегі ең көп қолданылатын инженерлік болаттардың бірі, бұл оны әртүрлі нарықтарда табуды және сәйкестендіруді жеңілдетеді.
42CrMo (AISI 4140 және EN 1.7225 балама) қатайтылған бұрандалар мен бөшкелер үшін және өзек күші бетінің қаттылығы сияқты маңызды болатын бөліктерге арналған стандарт болып табылады. Өшірілген күйде ол беріктік пен қаттылықтың тамаша теңгерімін ұсынады. Көрсетілген термиялық өңдеу шарты сақталса, ол функционалды түрде 4140-пен ауыстырылады — еуропалық немесе американдық сызбадағы бар бөлікті сәйкестендіргенде пайдалы.
0531CrMoV9 және 34CrAlNi7
31CrMoV9 (1,8519)
DIN/EN:31CrMoV9 / 1,8519
Хром-молибден-ванадий азоттаушы болат. Ванадий құрылымды жақсартады және қатты, қатты азотталған корпусты қолдайды, бұл оны 38CrMoAlA-дан гөрі көбірек өзек күшін қажет ететін ауыр азотталған бұрандалар мен бөшкелер үшін күшті таңдау етеді.
34CrAlNi7 (1,8550)
DIN/EN:34CrAlNi7 / 1,8550
38CrMoAlA сияқты алюминийі бар азотталған болат, бірақ қосымша қаттылық үшін никель бар. Қатты азотталған корпус қаттырақ өзекке отыруы керек жерде қолданылады.
06Тот баспайтын және аспаптық болаттар
Стандартты легирленген болаттардан басқа, кейбір жұмыстар мамандандырылған нәрсені талап етеді:
- SS304 / SS316— коррозиялық полимерлер (ПВХ, фторполимерлер) үшін тот баспайтын сорттар, мұнда тот және химиялық шабуыл негізгі қауіп болып табылады.
- SKD11 (D2) / SKD61 (H13)— жоғары тозуға және жоғары температураға арналған аспаптық болаттар, көбінесе бұрандалы элементтер мен талап етілетін секциялар үшін қолданылады.
- W6Mo5Cr4V2 (M2 жоғары жылдамдықты болат)— тозуға төзімділікті қажет ететін бұрандалы элементтер үшін.
- 40CR— әдетте биметалдық бөшкелер үшін негіз. Көптеген жылдар бойы өндірістен кейін EJS 40Cr бұл жерде ең жақсы жұмыс істейді деп тапты, өйткені биметалдық қорытпа қабаты тозғаннан кейін бөшке негізгі болатқа қарамастан ауыстырылады, сондықтан негізгі болат өмір сүруді шектейтін фактор емес.
07Бұрандалы бөшкенің болат сорттары салыстырылды
| Бағасы (ГБ) | DIN / EN | AISI / JIS | Түр | Әдеттегі пайдалану |
|---|---|---|---|---|
| 38CrMoAlA | 1.8509 | ~Нитраль қоспасы 135М | Азотталған болат | Азотталған бұрандалар мен бөшкелер |
| 34CrAlNi7 | 1.8550 | — | Азоттау (Ni) | Азотталған, қаттырақ өзек |
| 31CrMoV9 | 1.8519 | — | Азоттау (V) | Қатты жүктелген азотталған бөлшектер |
| 42CrMo | 1,7225 / 42CrMo4 | 4140 / SCM440 | Cr-Mo | Тығыздалған, жоғары беріктік |
| 40CR | 1,7035 / 41Cr4 | 5140 | Cr | Биметалдық бөшке негізі |
| SKD61 | 1.2344 | H13 | Ыстық жұмыс құралы | Жоғары температура / элементтер |
| SKD11 | 1.2379 | D2 | Суық жұмыс құралы | Жоғары тозу / элементтер |
| SS304 / 316 | 1.4301 / 1.4401 | 304 / 316 | Тот баспайтын | Коррозиялық материалдар |
08Дұрыс болатты қалай таңдауға болады
Шешім тізбегі бағалар тізімінен қарапайымырақ:
- Материалыңыздан бастаңыз— таза, толтырылған, абразивті немесе коррозиялық? Бұл бетті өңдеуді белгілейді.
- Емдеуді таңдаңыз— азотталған, қатайтылған, биметалдық немесе хромдалған.
- Өңдеу негізгі болатқа нұсқайды— азоттау өңдеу → азоттау болат (38CrMoAlA, 31CrMoV9, 34CrAlNi7); қатайтылған → 42CrMo; биметалл → 40Cr негізі; коррозиялық → тот баспайтын.
- Кез келген бұрыннан бар сызбаны сәйкестендіріңіз— еуропалық 1.8509 немесе американдық 4140 спецификация карталары дұрыс бағаға жету үшін баламалылар кестесін пайдаланыңыз.
Іс жүзінде сіз EJS-ке жұмыс істейтін материал мен машинаны айтасыз, ал біздің инженерлер болат пен өңдеуді анықтайды. EJS әрбір берілген бұрандалы бөшкемен бірге тексеру есебі мен материал сертификатын береді, сондықтан тапсырыстағы баға сіз алатын баға болып табылады.
09Жиі қойылатын сұрақтар
Бұрандалы бөшкелер үшін ең көп таралған болат қандай?
Нитридтелген бұрандалы бөшкелер үшін 38CrMoAlA (DIN 1.8509) классикалық таңдау болып табылады, өйткені оның құрамында алюминий қатты азотталған корпусты құрайды. Қатты қатайтылған бөлшектер үшін 42CrMo (AISI 4140 / EN 1.7225) жұмыс күші болып табылады. Дұрысы бетті өңдеуге байланысты.
42CrMo 4140 болатпен бірдей ме?
Олар функционалдық жағынан эквивалентті. 42CrMo (42CrMo4, EN 1.7225) — еуропалық/қытайлық белгілеу және AISI 4140 — американдық; олар хром-молибден химиясына өте ұқсас және көрсетілген термиялық өңдеу сақталса, көптеген қолданбаларда бір-бірін алмастыруға болады.
Неліктен 38CrMoAlA азотталған бөшкелер үшін қолданылады?
Оның жоғары алюминий мөлшері азоттау кезінде алюминий нитридтерін түзуге мүмкіндік береді, бұл өте қатты, тозуға төзімді беттік корпусты шығарады. Бұл қаттылық бұранда немесе бөшкенің жұмыс беті үшін өте қолайлы. Корпус салыстырмалы түрде сынғыш, сондықтан ол күшті әсер күтілетін жерлерде пайдаланылмайды.
Биметалл баррель үшін қандай болат жақсы?
Негізгі болат биметалдық баррельде азырақ маңызды, өйткені легирленген қабат жұмыс істейді. EJS әдетте 40Cr негіз ретінде пайдаланады, оның ең жақсы жұмыс істейтінін анықтады - биметалдық қабат тозған кезде, негізгі болатқа қарамастан бөшке ауыстырылады.
ПВХ сияқты коррозиялық пластиктер үшін қандай болатты қолдануым керек?
Коррозиялық материалдар үшін тот баспайтын негіз (SS304 немесе SS316) және/немесе коррозияға төзімді биметалл қорытпасы қарапайым легирленген болаттан гөрі дұрыс жол болып табылады. Жеткізушіге нақты полимерді айтыңыз, сонда олар сортқа және өңдеуге сәйкес келеді.
Мен тапсырыс берген болатты алып жатқанымды қайдан білемін?
Химиялық құрамы бар материал сертификатын (МТС) сұраңыз. EJS әрбір берілген бұрандалы бөшкемен бірге тексеру есебі мен материал сертификатын береді, сондықтан баға болжанғаннан гөрі тексеріледі.
Сіздің жұмысыңызға қандай баға қажет екенін білмейсіз бе?
Бізге өңдейтін материалды және машинаңызды айтыңыз немесе кез келген стандарттың болат ерекшелігімен сызбасын жіберіңіз. EJS инженерлері дұрыс баға мен емдеуді растайды және әдетте бір жұмыс күні ішінде баға белгілейді.
Баға алу- Отай арнайы болат -38CrMoAl арнайы легирленген болат: қасиеттері мен қолданылуы (резеңке және пластик экструдердің тозу бөліктерін қоса)
- Болат торабы -38CrMoAl азоттау болат: азоттаудан кейінгі бетінің қаттылығы (850–1100 HV) және термиялық өңдеу
- Industeel (ArcelorMittal) —AISI 4140 / W1.7225 / EN 42CrMo4 деректер парағы: құрамы және механикалық қасиеттері
- Отай арнайы болат -4140 болат DIN эквиваленті (42CrMo4 / 1.7225): стандарттар айқаспалы сілтеме
- MakeItFrom —EN 1.7225 (42CrMo4) және SAE-AISI 4140 қасиеттерін салыстыру
