Элементтердің тозуы, зақымдалған білік шпингтері және көтерілу моменті бірге пайда болуы мүмкін, бірақ олар бірдей сәтсіздікті дәлелдемейді. Пайдалы тексеру әрбір симптомды орынға, өлшеуге және жұмыс жағдайына қарай қадағалайды.
Модульдік қос бұрандалы технологиялық бөлімде бір бөлікті бұрандаға қарағанда көбірек интерфейстер бар. Элемент оның шыңында немесе қапталында тозуы мүмкін. Бөшке лобы бір бағытта тозуы мүмкін. Білік пен элемент арасындағы байланыс сәйкестігін жоғалтуы мүмкін. Жоғары жетек жүктемесі рецепт, беру күйі, температура профилі немесе бұранданың орналасуынан да туындауы мүмкін.
Сондықтан бөлшектер тізімі оны ауыстыруға емес, тексеруге сәйкес болуы керек. Мақсат - элементтерді, бөшке бөлігін, білікшені немесе үлкенірек сәйкес келетін жинақты ауыстыру туралы шешім қабылдаудан бұрын өлшемдік дәлелден процесс дәлелдерін бөлу.
Күдікті бөліктен емес, дәлелден бастаңыз
Мәселе қашан басталғанын және оның алдында бірден не өзгергенін жазыңыз. Толтырғыштың жаңа деңгейі, төменгі бөшке температурасы, өзгертілген беру жылдамдығы, өзгертілген элементтер тізбегі немесе төменгі ағынды шектеу кез келген жаңа тозусыз жүктемені көтеруі мүмкін. Бірдей жұмыс жағдайларындағы бірте-бірте өзгерту тозуға немесе дамып келе жатқан механикалық ақауға көбірек нұсқайды, бірақ ол әлі де өлшеуді қажет етеді.
| Бақыланатын симптом | Алдымен тексеріңіз | Симптом нені дәлелдемейді |
|---|---|---|
| Жетек моменті немесе қозғалтқыш жүктемесі артады | Рецепт, беру жылдамдығы, бұранда жылдамдығы, баррельдің белгіленген нүктелері, балқыма қысымы, бұранда конфигурациясы және беріліс қорабы дабылдары | Бұрандалы элементтердің тозғанын дәлелдемейді. |
| Шығару немесе араластыру сапасының өзгеруі | Фидер дәлдігі, шикізат, желдеткіш саңылаулар, қалып шектеуі, элементтер тізбегі және тозу картасы | Ол тек өнім сапасынан бір сәтсіз элементті анықтамайды. |
| Металл шу немесе кенет діріл | Машина жасаушының процедурасына сәйкес тоқтатыңыз, содан кейін технологиялық бөлімді, муфтаны, мойынтіректерді және беріліс қорабын тексеріңіз | Ол контактінің бұранда жұбында, бөшкеде немесе жетекте басталғанын көрсетпейді. |
| Элементтерді жою қиын | Қалдық материал, білік күйі, элемент тесігі, осьтік қысқыш және рұқсат етілген жою процедурасы | Ол құрастыруды соғуды, қыздыруды немесе мәжбүрлеуді ақтамайды. |
| Бір аймақ ауыр ұпайларды көрсетеді | Сәйкес бұранда элементтері, екі баррель лобтары, жақын маңдағы порттар, туралау және материал тарихы | Бұл көрінетін бөлік жалғыз зақымдалған құрамдас дегенді білдірмейді. |
Бұрандалы элементтің тозуын орны бойынша тексеріңіз
Қазіргі уақытта EJS тасымалдау элементтерін, араластырғыш элементтерді, илеу блоктарын және бірнеше арнайы профильдерді тізімдейді.бұрандалы элемент өнім беті. Бұл элементтер әртүрлі жұмыстарды орындайды және бірдей кернеуді көрмейді. Бөлшектердің бос үйіндісі профиль, технологиялық аймақ және байқалатын тозу арасындағы байланысты жоғалтады.
Тазалау алдында ретін сақтаңыз
- Жою жазбасында жетектің ұшын және разрядтың ұшын белгілеңіз.
- Тазалаудан аман қалған тегтерді пайдаланып, A және B біліктерін анықтаңыз.
- Әрбір элементті осьтік ретпен нөмірлеңіз, оның ішінде жұқа аралық бөлшектер мен өтпелі бөліктер.
- Жиналған бұрандалардың екеуін де бір сілтеме ұшынан суретке түсіріңіз.
- Элемент картасының жанында қоректендіру саңылаулары, бүйірлік қоректендіргіштер, саңылаулар және қысым жасау аймақтары қай жерде орналасқанын жазыңыз.
Әрбір күдікті элементті сызбада немесе тозбаған анықтамалық бөлікте пайдаланылған бірдей анықталған орындарда өлшеңіз. Құралды, өлшеу температурасын және мәннің жаңа сызбадан, қосалқы элементтен немесе пайдаланылған құрамдас бөліктен алынғанын жазып алыңыз. Фотосурет ұпайларды немесе кесілген жиекті құжаттай алады, бірақ ол қалған сәйкестікті анықтай алмайды.
Coperion компаниясының тозу бойынша ағымдағы нұсқауы қорғауды технологиялық аймақ бойынша қарастырады. Ол әртүрлі тозудан қорғайтын аймақтар ретінде балқытуды, абразивті араластыруды және қысымның жоғарылауын анықтайды. Арнайы аймақтар машина мен қолданбаға байланысты өзгереді, сондықтан тексеру есебі бір әмбебап тозу орнын болжаудың орнына әрбір өлшемді нақты элементтер ретімен байланыстыруы керек.
Әрбір баррель бөлігінің екі бөлігін де өлшеңіз
Сегіздік саңылау бір дөңгелек диаметр емес. Пайдалы есеп баррель бөлімін, осьтік өлшеу нүктесін, лобты және өлшем бағытын анықтайды. Көрсеткіштерді салыстыру үшін кейінірек тексерулер үшін бірдей әдісті сақтаңыз.
Coperion қос бұранданы тексеру қызметінің бір бөлігі ретінде бөшке саңылауын өлшеуді сипаттайды және өлшемдерді жабдық жағдайын құжаттау және тозған бұранда элементтерін ауыстыруды қоса алғанда, әрекеттерді ұсыну үшін пайдаланады. Маңызды бөлігі - бұл арна саңылауы арқылы визуалды пайымдау емес, жазылған өлшем.
Ауыстыруды таңдаған кезде де орын маңызды. EJS тапсырыс берушілерден aсегменттік баррельоның алдыңғы, ортаңғы немесе құйрық жағында орналасқанын айту, себебі қосылымдар әртүрлі. Бөлім нөмірін, порт орналасуын, қыздырғышты немесе салқындату мүмкіндіктерін, болт үлгісін және іргелес беттерді сурет бумасына қосыңыз.
Бірнеше саңылау көрсеткіштерін бір санға орташаламаңыз және орындарды тастаңыз. Жергілікті тозу орта есеппен жоғалып кетуі мүмкін. Тексеру жазбасында бастапқы мәндерді, сызба сілтемелерін және өлшем бағытын сақтаңыз.
Білік пен элементтің тесіктерін бір қосылым ретінде тексеріңіз
Білік айналу моментін беріліс қорабынан бұрандалы элементтерге жеткізеді. Coperion компаниясының қазіргі STS 75 Mc PLUS беті бұл жүк жолын анық көрсетеді: оның бұрандалы білік материалдары бұрау моментін беріліс қорабынан элементтерге беру үшін таңдалған. Әрбір элементтің ішіндегі біріктіру профилі бірдей қосылымның бөлігі болып табылады.
Рұқсат етілген тазалаудан кейін білік профилін, элемент саңылауын және жетек ұшындағы муфтаны зақымдалған қапталдардың, жылжыған материалдың, коррозия өнімдерінің, жарықтар мен біркелкі емес жанасу белгілерінің бар-жоғын тексеріңіз. Әрбір белгінің қай жерде пайда болатынын жазыңыз. Зақымдалған біліктегі жаңа элемент жоспарланған бекітуді қалпына келтірмеуі мүмкін, ал дыбыс білігі бір элемент тозғандықтан айыпталмауы керек.
Ауыстыру RFQ үшін білік сызбасын немесе өлшемді тексеру есебін қосыңыз. Пайдалы өрістер профиль түрін, қажет болса, тістердің немесе лобтардың санын, негізгі және кіші өлшемдерді, түйісу ұзындығын, осьтік ұстау әдісін, білік ұшының қосылымын және зақымдалған аймақтың орнын қамтиды. Машина жасаушының сызбасы және шектеулерді бақылауды қабылдау.
Алдымен көтерілу моментін процесс сигналы ретінде қарастырыңыз
Момент бақыланатын жағдайларда салыстырылған кезде пайдалы. Құрылғы салыстырмалы тұрақты күйге жеткеннен кейін бірдей формуланы, өткізу қабілеттілігін, бұранда жылдамдығын, температура профилін, төменгі ағынды шектеуді және бұранда конфигурациясын салыстырыңыз. Бірнеше айнымалылар өзгерсе, тренд аппараттық құралдардың тозуын оқшаулай алмайды.
Термо Фишердің қос бұрандалы процесс жазбасы контексттің неге маңызды екенін көрсетеді. Ол өткізу қабілеті, бұранда жылдамдығы және тасымалдау және араластыру элементтерінің орналасуының тұру уақыты мен балқыма температурасына қалай әсер ететінін сипаттайды. Сондықтан элементтер тізбегін өзгерту, тіпті әрбір компонент жаңа болса да, жүктемені өзгерте алады.
Шу, діріл немесе қысымның өзгеруімен кенеттен моменттің жоғарылауы машина жасаушының жұмысын тоқтатуды және тексеру процедурасын талап етеді. Қайталанатын жағдайларда баяу өсу баррельдік өлшемдермен, элементтердің өлшемдерімен және беріліс қорабының бақылауларымен техникалық қызмет көрсету жазбасына жатады. Әмбебап дабыл пайызын немесе ауыстыру шегін ойлап таппаңыз; дәл экструдер мен жетек үшін шектеулерді пайдаланыңыз.
Толық тозу картасынан нені ауыстыру керектігін шешіңіз
| Ықтимал ауқым | Таңдау алдында дәлелдемелер қажет | Нені әлі тексеру керек |
|---|---|---|
| Таңдалған бұрандалы элементтер | Расталған реттілігі бар локализацияланған шектен тыс элемент өлшемдері | Білік, түйісетін элементтер және бөшке ойығы бір аймақта |
| Элементтер мен білік | Құжатталған зақымдану немесе жұптасатын профильдердің шектен тыс сәйкестігі | Қозғалтқыш муфтасы, осьтік ұстау және зақымдану себебі |
| Бөшке бөлігі немесе төсеніш | Машина жасаушының шегінен тыс орынға тән саңылау өлшемдері | Сәйкес элемент тозуы, интерфейстер, порттар және іргелес бөлімдер |
| Үлкенірек сәйкес келетін процесс бөлімі | Бірнеше бөліктердің зақымдануы, белгісіз реттілік тарихы немесе сәйкес компоненттер арасындағы байланыс | Беріліс қорабын теңестіру, уақытты белгілеу, мойынтіректер және машинаның бастапқы сипаттамасы |
Модульділік ауыстыру көлемін қысқартуы мүмкін, бірақ сақталған интерфейстер машина жасаушы шегінде қалғанда ғана. Ең көрінетін тозған бөлікті ауыстыру оның түйісетін бетін елемей, мәселені келесі өндіріске жылжытуы мүмкін.
Тексеру және RFQ пакетін жасаңыз
EJS ағымдағы бұрандалы элемент беті тұтынушылардан сызбаларды немесе үлгілерді жіберуді сұрайды, ал оның сегменттік бөшке беті бөлім орнын сұрайды. Төмендегі жазбаларды бірге жіберіңіз, сонда жеткізуші әрбір сұралған бөлікті машинаға және өңдеу орнына қадағалай алады.
- Машина жасаушы, толық үлгісі, сериялық нөмірі және жасалған жылы
- Соңғы технологиялық бөлімді тексеруден кейінгі жұмыс уақыты
- Рецепт, толтырғыштар, беру жылдамдығы, бұранда жылдамдығы және температура профилі
- Өзгеріске дейінгі және кейінгі момент, қысым және шығыс жазбалары
- А және В білігі үшін бұрандалардың толық реттілігі
- Элемент нөмірлері, өлшемдері және масштабы бар фотосуреттер
- Білік және элемент-тесігі профиль сызбалары
- Алдыңғы, ортаңғы немесе құйрық позициясы бар бөшке қимасының картасы
- Бөлік, бағдар және осьтік нүкте бойынша өңделмеген ұңғыма өлшемдері
- Порттар, жылыту, салқындату, фланец және болт бөлшектері
- Білікті қызмет көрсету персоналының беріліс қорабы, мойынтіректері немесе муфталар бақылаулары
- Сұралған мөлшер және сіз сақтайтын бөліктер
Жиі қойылатын сұрақтар
Жоғары айналу моменті менің қос бұрандалы элементтерімнің тозғанын білдіре ме?
Жоқ. Момент сонымен қатар формулаға, беру жылдамдығына, бұранда жылдамдығына, температураға, төменгі ағынды шектеуге және бұранда конфигурациясына байланысты өзгереді. Қайталанатын жұмыс жағдайларын салыстырыңыз, содан кейін тозуды растау үшін өлшемді тексеруді пайдаланыңыз.
Тек көрінетін тозған бұранда элементтерін ауыстыра аламын ба?
Тек бір технологиялық аймақта біліктердің сәйкестігін, түйісетін элементтер мен бөшкенің саңылауын машина жасаушының шектеулеріне сәйкес тексергеннен кейін ғана. Ең көрінетін зақым толық ауыстыру көлемін көрсетпеуі мүмкін.
Бұрандалы элементтерді алмас бұрын не жазуым керек?
Жетек және шығару ұштарын белгілеңіз, екі білікті де белгілеңіз, әрбір элементті ретімен нөмірлеңіз, жиналған бұрандаларды суретке түсіріңіз және беру порттарына, желдеткіштерге және басқа бөшке позицияларына ретін салыстырыңыз.
Бөшке бөлігінің орны неліктен маңызды?
Бөлімдер порттарда, қыздыру немесе салқындату мүмкіндіктерінде, болт үлгілерінде және іргелес қосылымдарда әр түрлі болуы мүмкін. EJS тапсырыс беру кезінде сатып алушылардан сегменттің алдыңғы, ортасында немесе құйрық жағында екенін анықтауды сұрайды.
Фотосурет білік шплайнының тозуын растай алады ма?
Фотосурет көрінетін зақымдарды құжаттай алады, бірақ ол қалған сәйкестікті немесе өлшемдерді растай алмайды. Білік сызбасын және өлшенген профиль деректерін инженерлік шолу үшін жіберіңіз.
Бөшке саңылауларының көрсеткіштерін орташалау керек пе?
Бөлім, лоб, бағдар және осьтік позиция бойынша жеке көрсеткіштерді сақтаңыз. Жалпы орташа мән ауыстыру шешіміне әсер ететін локализацияланған тозуды жасыра алады.
Бұл нұсқаулық үшін тексерілген дереккөздер
Өнімнің мәтіні және қолжетімді бөлшектер өзгеруі мүмкін. Бұл беттер 2026 жылдың 25 тамызында тексерілді.
- EJS бұрандалы элементі
- EJS сегментінің баррелі
- EJS параллель қос бұрандалы бөшке
- Coperion қос бұрандасын тексеру және бөшкелерді өлшеу
- Бұрандалы элементтер мен бөшкелерді тозудан қорғау Коперион
- Coperion STS бұрандалы білігі және айналу моменті
- Thermo Fisher Scientific қос бұрандалы процестің параметрлері
- Coperion ZSK техникалық қызмет көрсетуге қол жеткізу және қауіпсіздік блоктауы
