A резеңке бұрандалы бөшкерезеңке пластик сияқты балқымайтындығына негізделген - ол кесіледі, жылытылады және араласады, бірақ ешқашан сызықты күйдірмейді. Бұл барлығын өзгертеді: төменгі бөшке температурасы, таяз бұрандалы арналар және жиі атүйреуіш бөшкепластикалық экструдерлер ешқашан пайдаланбайтын дизайн. EJS Ø60–500 мм түйреуіш бұрандалы бөшкелерді және Ø60–650 мм ыстық/суық беріліс беретін резеңке бөшкелерді, азотталған немесе биметалл конструкцияда, сонымен қатар тозған бөлшектерді жөндеуден құрастырады. Бұл нұсқаулық шинаға, кабельге, шлангқа және профильді резеңкеге арналған жұмыс үшін нені анықтау керектігін қамтиды.
1. Неліктен резеңке экструзия пластикалық экструзияға ұқсамайды
Көптеген экструдер аппараттық кеңестері термопластиканы - полимерді ерітетін және балқыманы матрица арқылы итеретін бұранданы тыныштандырады. Резеңке бұл болжамды толығымен бұзады. Резеңке қосылыстары балқымайды. Олар көміртегі қарасы, кремний диоксиді, майлар және вулканизация орамы бар өңделмеген эластомерлер және экструдердің жұмысы оларды жылыту, араластыру және қалыптастыру болып табылады.онсыземдеуді белсендіру.
Бұл жалғыз факт бүкіл жабдықты қайта қалыптастырады. Бөшкедегі температура әдетте 80-ден 120°C-қа дейін сақталады, бұл термопластикалық балқыма температурасынан әлдеқайда төмен, өйткені бұл сызықты кесіп өту күйіп қалу қаупін тудырады, бұл кезде резеңке экструдер ішінде мерзімінен бұрын вулканизациялана бастайды. Күйген қосылыс есептен шығару болып табылады; оны қайта өңдеу мүмкін емес.
Бұрандалы геометрия бейімделеді. Резеңке бұрандалар әдеттегі термопластикалық бұрандаларға қарағанда таязырақ ұшу арналарын, төмен қысу коэффициенттерін және жиі L/D арақатынастарын пайдаланады (өйткені қосылыс ұзақ балқу аймақтарын қажет етпейді - ол бақыланатын ығысуды және тасымалдауды қажет етеді). Резеңке экструдердегі жылу көбінесе ұшу саңылауларындағы үйкеліс ығысуынан келеді; оны бөшкенің салқындату жүйесіне қарсы мұқият баптау керек, себебі қашып кеткен үйкеліс күйдіруді тудырады. Тозу тарихы да әртүрлі: қатты толтырылған резеңке қосылыстар толтырылған пластмассаларға қарағанда әртүрлі беттерде абразивті болып табылады, саңылау емес, ұшатын жерлерде көміртекті қара және кремний диоксиді ұнтақталады. Біз оған материалдар бөлімінде қайта ораламыз.
2. Түйгіш бөшке: резеңкеге арналған арнайы дизайн
Істік баррель резеңке-экструзияның ең ерекше дизайны болып табылады және ол бір себеппен бар: температураны көтермей дистрибьюторлық араластыру.
Принцип қарапайым. Радиалды түйреуіштер бөшке қабырғасынан бұрандалы арнаға, ұшулар арасында енеді. Резеңке бұранда бойымен ағып жатқанда, түйреуіштер ағынды бірнеше рет кесіп, бүктеп, қайта бағыттайды. Қосылыстың элементтері - көміртекті қара агломераттар, май қалталары, дисперссіз емдік заттар - көлденең қимада бөлініп, қайта бөлінеді. Бұранда тасымалдауды қамтамасыз етеді; түйреуіштер араластыруды қамтамасыз етеді.
Бұл дизайнды арнайы резеңке үшін құнды ететін нәрсеол ығысу жылуын қоспай араластыруды жақсартады. Термопластикалық жүйеде ығысуды көтеру арқылы араластыру мәселелерін шешуге болады; қоспаны күйіп қалуға итермелейтін резеңке жүйеде. Істік баррель екеуін ажыратуға мүмкіндік береді - ақырын жеткізуге, агрессивті араластыруға, температураны ұстауға.
EJS Ø60 пен Ø500 мм саңылау диапазонында түйреуіш бұрандалы бөшкелерді (пайдалы бөшке) жасайды. Істіктердің өзі әдетте алынбалы болады, бұл тозған түйреуішті ауыстыру қажет болғанда немесе геометрияны басқа қосылыс үшін реттеу қажет болғанда маңызды - түйреуіш бөшкелер бір реттік жабдық емес. Шина-компоненттік желілер, кабельдік оқшаулау желілері және тығыздағыш профильдік желілер түйреуіш бөшке құрылысының ең көп таралған пайдаланушылары болып табылады. Дисперсия сапасы дайын өнімді итермелейтін қосылыс үшін (шиналардағы айналу кедергісі, кабельді оқшаулаудағы диэлектрлік біркелкілік, тығыздағыштардағы беткі қабат) түйреуіш баррель дизайндағы өз орнын алады.
3. Ыстық жем және суық жем резеңке экструдерлері
Резеңке өңдеуде екі экструдер конфигурациясы басым болады және олар әртүрлі бұрандалы және бөшкелік жабдықты сұрайды. Сіздің жолыңыздың қайсысы жұмыс істейтінін білу - ауыстыруды көрсетудегі бірінші қадам.
Ыстық азық экструдерлері
Ыстық жемді экструдер ашық диірменде немесе ішкі араластырғышта жылытылған және ішінара араласқан каучукты алады. Қор жұмсақ және икемді келеді, сондықтан экструдердің жұмысы негізінен тасымалдау және қалыптастыру болып табылады - дайындалған қоспаны әрі қарай араластырмай-ақ штамп арқылы итеру. Бұл қысқа бұрандаларға, үлкен диаметрлерге және қарапайым геометрияға мүмкіндік береді. EJS ыстық беріліс резеңке бөшкелерінің диапазоны Ø60 мм-ден Ø650 мм-ге дейін жұмыс жасайды — бұл резеңке-экструдер каталогындағы ең үлкен диаметрлер, өйткені ыстық беріліс экструдерлері қосылыс экструдталуға дайын болған кезде бір өту үшін ең жоғары өткізу қабілеттілігін өңдейді.
Суық азық экструдерлері
Суық қоректендіруші экструдер бөлме температурасындағы резеңке қорын – жолақтарды, түйіршіктерді немесе кесектерді алады және бөшкенің ішінде барлық жылытуды, араластыруды және қалыптастыруды орындайды. Бұл бұранданы көп талап етеді: ұзағырақ L/D, мұқият жобаланған ұшу дизайны және жиі дистрибьюторлық араластыруға арналған түйреуіш бөшке бөлігі. Суық беру бөшкелері әдетте ыстық беруден гөрі кішірек саңылаумен жұмыс істейді (EJS Ø60-650 мм резеңке бөшкелер ауқымы екеуін де қамтиды, бірақ желінің суық беру ұшы әдетте ұзын бұрандалары бар кішірек диаметрлерде орналасады). Қазіргі заманғы резеңке өңдеуде суық жем экструдерлері басым, өйткені олар ашық диірмендегі жылыту қадамын болдырмайды, жұмыс күшін азайтады және желі консистенциясын жақсартады.
Аппараттық айырмашылық тырнақшада көрсетіледі. Ыстық беру бөшкесінің тапсырысы негізінен диаметрге, ұзындыққа және тозуға төзімділікке қатысты. Суық беру тәртібі түйреуіш бөшкелерінің бөліктері, араластыру аймағының дизайны және нақты қосылыс үшін қажетті L/D қатынасы туралы сұрақтарды қосады.
4. Өлшемдері, материалдары және бетін өңдеу
EJS резеңке экструдер бұрандалы бөшкелер ауқымы, Цзинтан аралындағы зауытта салынған:
| Параметр | Ауқым |
|---|---|
| Бұрандалы бөшке диаметрі | Ø60 мм – Ø500 мм |
| Ыстық/суық беріліс резеңке бөшкенің диаметрі | Ø60 мм – Ø650 мм |
| Жұмыс ұзындығы, биметалдық бұрандалар | 10 м дейін |
| Жұмыс ұзындығы, азотталған бұрандалар мен бөшкелер | 10 м дейін |
| Негізгі болаттар | 38CrMoAlA (1.8509), 34CrAlNi7 (1.8550), 31CrMoV9 (1.8519), 40Cr, 42CrMo, SKD61, SS304 |
| Беттік өңдеу | Биметалл, азотталған, қатайтылған, хромдалған |
| Биметалл қабаты (бұранда) | 1,0 – 1,5 мм |
| Биметалл қабаты (баррель) | 2,0 – 3,0 мм |
| Азоттау қабаты | 0,4 – 0,7 мм |
| Бетінің кедір-бұдырлығы | Ra 0,4 мкм |
| Бетінің түзулігі | 0,015 мм |
Биметаллға қарсы азотталған шешім пластикалық жағындағыдай орындалады. Азоттау 0,4-тен 0,7 мм-ге дейінгі қатты корпусты болатқа таратады — үнемді және таза резеңке қосылыстарға төзімді және төмен ығысуға төзімді. Биметалл бұрандаға PTA-дәнекерленген қатты қаптама қабатын (1,0-ден 1,5 мм) және центрифугалық құйылған легирленген төсемді (2,0-ден 3,0 мм-ге дейін) бөшкеге қосады, бұл жерде кремнезем, кальций карбонаты немесе қара көміртекпен толтырылған абразивті қосылыстар қажет. Толық негіздеме, қорытпа нұсқалары (бұрандадағы Ni60, Colmonoy 56, Colmonoy 83; бөшкедегі EJS01–EJS04) және әрқайсысы өз орнын табатын жерде.биметалл және азотталған бағыттаушы.
Резеңке жұмысы үшін белгілеуге тұрарлық бір деталь: түйреуіш розеткалары мен түйреуіштердің өзі тесіктен бөлек тозу нүктелері. Тозған түйреуішті немесе үлкен өлшемді түйреуіш розеткасын жеке ауыстыруға болады, бұл түйреуіш бөшкелердің агрессивті қосылыстарда да жылдар бойы қызмет етуінің бір бөлігі болып табылады.
5. Қолданба бойынша таңдау
Шинаның құрамдас бөліктері (протекторлар, бүйір қабырғалар, ішкі төсемдер)
Шина қосылыстары резеңке әлеміндегі ең абразивті болып табылады. Протекторлар дымқыл ұстауды және домалауға төзімділікті қамтамасыз ету үшін жоғары көлемді фракцияларда кремний диоксидімен және күшейтетін көміртекті қарамен толтырылған. Colmonoy 83 немесе вольфрам-карбидті бұрандалы жабыны бар биметалды суық беру түйреуіш бөшкесі ұзаққа созылатын жауап болып табылады. Өткізу қабілетіне қойылатын талаптар жоғары, сондықтан үлкен тесік (компоненттік экструдерлер үшін жиі Ø150–Ø250 мм диапазонында) және жақсы жобаланған салқындату екеуі де маңызды.
Кабельді және сымды оқшаулау / қаптау
Кабельдік резеңке өлшемді бақылауды және отқа төзімді және тұрақтандырғыш қоспалардың біркелкі дисперсиясын қажет етеді. Бұл жерде араластырғыш аймақтарға жұмыс істеуге мүмкіндік беру үшін ұзағырақ L/D болатын кішірек саңылауларда (Ø60–Ø150 мм) түйреуіш баррельді суық беру экструдерлері басым болады. Пиджак қоспасы хлорланған полимерлерді немесе ауыр толтырғыш жүктемелерді тасымалдағанда биметалл стандартты болып табылады.
Түтік және түтік
Резеңке шланг экструзиясы — автомобиль салқындату шлангілері, гидравликалық шлангтардың қақпақтары, бақша және өнеркәсіптік шланг — әдетте араластыру сапасы үшін түйреуіш бөшкелері бар орташа өлшемді суық беру экструдерлерін пайдаланады. Егер қосылыс жақсы тұжырымдалған болса және бұранда оған сәйкес келсе, қызмет ету мерзімі өте ұзақ болуы мүмкін; бұл азотталған конструкция қалыпты толтырғыш қосылыстар үшін жиі жеткілікті болатын санаттардың бірі.
Тығыздау профильдері және ауа райынан тазарту
EPDM және соған ұқсас ауа-райының қосылыстары әдетте шина протекторларының қосылыстарына қарағанда аз абразивті болып табылады және міндет қалыпты өткізу қабілетінде профильді экструзия болып табылады. Азотталған суық қоректі экструдерлер бұл жұмыстың көп бөлігін жақсы орындайды, биметалл жоғары толтырғыш сорттары немесе жұмыс уақыты өте маңызды желілер үшін сақталған.
Аяқ киімнің табаны, төсеніштері және әртүрлі экструдталған резеңке бұйымдары
Көбінесе ішкі араластырғыштардан қоректенетін кішігірім суық жем экструдерінде немесе ыстық жем экструдерінде жұмыс істейтін кең санат. Құрама абразивтілік пен өткізу қабілеті құрылыс таңдауын басқарады. EJS аралас жұмыстың осы түрі үшін Ø60–Ø650 мм толық диапазонында құрастырылады.
6. Жөндеу — тозған резеңке бөшкені қалпына келтіру
Резеңке бөшкелер тозған. Істік розеткалары үлкейеді, ұшатын жерге тозды, саңылау өзінің бастапқы төзімділігінен тыс ашылады — және белгілі бір уақытта өткізу қабілеті төмендейді, өнім өлшемдері ауытқиды және экструдерге назар аудару қажет. EJS жаңа құрылыстармен қатар жөндеу жұмыстарын жүргізеді, ал резеңке желілер үшін бұл көбінесе практикалық нұсқа болып табылады.
Жөндеу әдетте нені қамтиды:
- Бөшкені қайта бұрғылау және қайта төсеу.Тозған ұңғыманы жаңа ішкі диаметрге дейін өңдеуге болады, содан кейін биметалдық центрифугалық құюмен немесе жаңарған азоттаумен қайта қаптауға болады. Бастапқы корпус қалады, тек тозу беті өзгереді.
- Тозған бұрандаларды қалпына келтіру.Эрозияға ұшыраған ұшу жерлерін PTA қатты жабынымен қайта дәнекерлеуге болады, содан кейін бастапқы немесе жаңартылған геометрияға қайта өңдеуге болады. Негізгі білік, шпонка, журнал — бәрі сақталған.
- Бөшкелердегі түйреуіштерді ауыстыру.Жеке түйреуіштерді немесе тұтас түйреуіш жолдарды бөшкенің қалған бөлігін қайта жасамай-ақ ауыстыруға болады.
- Жолдарды жаңарту.Азотталған өмірді бастаған бөлік, егер қосылыс өзгерсе және абразия күшейсе, биметалл болып қайта оралуы мүмкін. Жөндеу туралы дәйексөз бұл әңгімені жиі ашады.
Қай кезде жаңасына тапсырыс беруден гөрі жөндеу маңыздырақ болады? Екі жалпы жағдай. Біріншіден, OEM экструдері енді өндірісте болмағанда және өндірушінің қосалқы бөлшектері қолжетімсіз болғанда немесе ұзақ жеткізу мерзімі болған кезде — бар бұранда мен бөшкені жаңарту кейде жалғыз шынайы жол болып табылады. Екіншіден, корпус жақсы күйде болғанда және тек ұңғыма төсемі немесе қатты қаптама тозған кезде - жаңа құрылым үшін ақы төлеудің мәні жоқ. EJS әрбір жағдай бойынша тексеруді, баға белгілеуді және қайта құруды басқарады.
7. Резеңке бұрандалы бөшкенің дәйексөзін қалай анықтауға болады
Жаңасына тапсырыс беру, тозған бөлікті ауыстыру немесе бұрыннан бар жинақты жөндеу болсын, бірдей ақпарат EJS-тен жылдам дәл бағаны алады:
- Машина жасау және моделі.EJS әр сызбаға немесе машина бренді мен кодына құрастырылады. Модель көбінесе геометрияны тікелей бекітеді.
- Ыстық немесе суық жем, және бөшкенің түйреуіш бөлімі бар ма.
- Бұранданың диаметрі және L/D қатынасы.Бөлшекті Ø60–Ø650 мм диапазонында орналастыратын екі сан.
- Құрама түрі.Шинаның протекторы? EPDM ауа райы жолағы? Кабельдік куртка? Силикон? Толтырғыш түрі мен тиеу қорытпа мен бетті өңдеуді таңдауды басқарады.
- Жаңа құрылыс немесе жөндеу.Жөндеу үшін тозған бөліктің фотосуреттері және белгілердің сипаттамасы (өткізу қабілетінің төмендеуі, бетіндегі ақаулар, өлшемді ауытқулар) бөлшек зауытқа келгенге дейін жұмыс көлемін анықтауға көмектеседі.
- Егер сізде бар болса, сурет салу.Әйтпесе фотосуреттер және негізгі өлшемдер - диаметр, ұзындық, фланец мәліметтері - EJS бағасын бюджетке түсіруге мүмкіндік береді.
Осы ақпаратпен EJS бір жұмыс күні ішінде баға ұсынысын шығарады. Жаңа бұрандалар мен бөшкелер жинақтары таза резеңке қосылыстармен жұмыс істеген кезде бір жылдық кепілдік береді. Кез келген Қытайдағы жеткізушіні міндеттемес бұрын бағалау үшінсатып алушының бақылау парағыең маңызды болып табылатын зауыт-трейдер тексерулерінен өтеді.
8. Жиі қойылатын сұрақтар
Резеңке экструдер бұрандалы бөшкенің пластиктен қандай айырмашылығы бар?
Резеңке термопластика сияқты балқымайды. Резеңке экструдер баррельдің әлдеқайда төмен температурасында жұмыс істейді - әдетте 80-ден 120 ° C-қа дейін - және бұранда қоспаны балқытудың орнына кесу және жылыту арқылы жұмыс істейді. Температурадан өту емдеу жүйесінің күйіп қалу қаупін шектейді. Нәтижесінде, резеңке бұрандалар таяз арналарды, төмен қысу коэффициенттерін және жиі пластикалық экструдерлер ешқашан пайдаланбайтын түйреуіш баррель дизайнын пайдаланады.
Штырь баррель дегеніміз не және ол қашан дұрыс таңдау болады?
Түйшікті бөшке - резеңке-экструзияға тән дизайн, онда радиалды түйреуіштер бөшке қабырғасынан бұрандалы рейстердің арасындағы арнаға енеді. Түтіктер резеңке ағынын тоқтатады және қайта бағыттайды, балқыма температурасын көтерместен көміртегі қарасының, толтырғыштардың және емдік заттардың дистрибутивтік араласуын күрт жақсартады. Штифті бөшкелер шинаның құрамдас бөліктеріне, кабель оқшаулағыштарына және араластыру сапасы маңызды болатын тығыздағыш профильдеріне арналған суық беретін экструдерлерде кең таралған.
EJS резеңке бұрандалы бөшкенің қандай өлшемдерін жасайды?
EJS Ø60 мм-ден Ø500 мм-ге дейін түйреуіш бұрандалы бөшкелерді және Ø60 мм-ден Ø650 мм-ге дейінгі ыстық немесе суық беріліс резеңке бұрандалы бөшкелерді жасайды. Максималды жұмыс ұзындығы 10 метрге дейін. Бұрандалар тұтынушы сызбасына немесе машинаның бренді мен кодына сәйкес жасалады және EJS сызба болмаған кезде бар геометрияны кері инженерлік етеді.
Ыстық жем немесе суық жем — қай резеңке экструдер түріне қандай бөшке қажет?
Ыстық жем экструдерлері диірменнен немесе араластырғыштан алдын ала жылытылған резеңке алады, сондықтан бұранда негізінен тасымалдайды және қалыптастырады — қысқа L/D, үлкен диаметр, қарапайым геометрия. Суық азық экструдерлері бөлме температурасындағы қорлардан басталады және барлық жылыту мен араластыруды орындау үшін бұрандаға сүйенеді - ұзағырақ L/D, көбінесе түйреуіш бөшке, ұшу дизайнын талап етеді. Ыстық беру EJS кезінде Ø650 мм-ге дейінгі үлкенірек бөшкелерді пайдаланады; Суық беріліс бөшкелері әдетте ұзағырақ L/D бар кішірек саңылау болып табылады.
EJS тозған резеңке бұрандалар мен бөшкелерді жаңартады ма?
Иә. Резеңке бұрандалы бөшкелерді жөндеу стандартты қызметтің бөлігі болып табылады. Тозған бөшке қайтадан бұрғыланып, биметалл немесе азотталған өңдеу арқылы қайта төселеді; тозған бұранданы қайта дәнекерлеуге және бастапқы геометрияға қайта өңдеуге немесе жаңартылған қатты қаптамамен қайта жасауға болады. Бұл OEM бөлігінің жеткізілу уақыты ұзақ болғанда немесе бөлік енді өндірісте болмаған кезде жаңасын сатып алудан гөрі үнемді.
Резеңке бұранда биметалдық немесе азотталған болуы керек пе?
Азоттау көптеген таза резеңке қосылыстарға және төмен ығысуға арналған. Биметалл кремний диоксидімен, кальций карбонатымен немесе қара көміртегімен толтырылған абразивті қосылыстарға және жұмыс уақыты қызмет мерзімін басым экономикалық факторға айналдыратын өндірістік желілерге жоғары баға береді. Шина протекторлары мен абразивті кабельдік резеңкелер әдетте биметалды қажет етеді; көптеген тығыздағыш профильді резеңкелер жақсы азотталған.
