Тікелей жауап
Бірыңғай цифр жоқ және сіз не өңдейтінін сұрамай-ақ беретін кез келген жеткізуші болжайды.Бұрандалы бөшкенің қызмет ету мерзімінегізінен сіздің қосылыстарыңызбен, содан кейін өткізу қабілетімен, технологиялық тәртіппен және құрылыс тереңдігімен белгіленеді. Практикалық жауап брошюрадағы сан емес — бұл өзіңіздің желіде өлшейтін тозу жылдамдығы және бұл нұсқаулық оны қалай есептеу керектігін көрсетеді.
Бұл біз сатып алушылардан алатын ең көп таралған сұрақ және шынайы жауап беру қиын.
Біз тозған бұрандалар мен бөшкелерді қалпына келтіреміз. Бұл бізге адамдардың көпшілігі ешқашан көрмейтін көрініс береді: бірдей диаметрдегі бірдей қорытпа әртүрлі өсімдіктерден әртүрлі жағдайда қайта оралады. Бір жиынтық көп жылдар бойы қызмет еткеннен кейін төртбұрышты, жарқын ұшу жерлерімен келеді. Бірдей спецификацияның тағы бір түрі дөңгелектеніп келеді, ал тұтынушы таң қалды.
Айырмашылық ешқашан металл емес. Ол арқылы жүгіріп өткен нәрсе. Бұл нұсқаулық брошюра нөмірін шын мәнінде пайдалануға болатын нәрсемен ауыстырады: жеке желідегі қызмет ету мерзімін болжау әдісі және қашан әрекет ету керектігін көрсететін тозу шектері.
Неліктен жарияланған сандар бір-біріне қайшы келеді
Осы сұрақты іздеп, сенімді сандарды табасыз. Бірнеше жеткізушілерді қатар оқып шығыңыз және сенім оғаш көріне бастайды.
| Дереккөз түрі | Азотталғанға қарағанда мәлімделген артықшылығы |
|---|---|
| Жабдықтаушы А | Шамамен 1,5 × өмір сүру |
| Жабдықтаушы B | 3-5× |
| Жабдықтаушы C | 2 - 5× |
| Жабдықтаушы Д | «Айтарлықтай ұзағырақ» — ешқандай цифр көрсетілмеген |
Олардың барлығы дұрыс болуы мүмкін емес. Спрэдтің өзі пайдалы ақпарат:жауап толығымен машина жұмыс істейтініне байланысты.
Таза толтырылмаған полиэтиленде азотталған және биметалл арасындағы айырмашылық шамалы, өйткені екі конструкция да нақты шабуылға ұшырамайды. Құмға толы ауылшаруашылық пленкасында немесе 30% шыны толтырылған нейлонда айырмашылық үлкен. Жалғыз мультипликатор ортақ ештеңесі жоқ екі жағдайды орташалайды, ал орташа мән ешқайсысын сипаттамайды.
Біз бұл үйіндіге басқа ойлап тапқан санды қоспаймыз. Төменде нақты нені анықтауға болады және оны қалай жоспарлауға болатын күнге айналдыру керек.
Қызмет көрсету мерзімін не белгілейді
Төрт айнымалы жұмыстың көп бөлігін орындайды. Біріншісі қалған үшеуінен асып түседі.
| Фактор | Әсер | Сіздің бақылауыңызда ма? |
|---|---|---|
| Құрама | Доминант. Таза шайыр металды әрең киеді; шыны талшық, минералды толтырғыш және ластанған қайта өңдеу оған үнемі шабуыл жасайды | Ішінара – көзден алу және қайта өңдеу саясаты арқылы |
| Өткізу және жұмыс уақыты | Тозу күнтізбелік уақытқа емес, өткен материалға байланысты жиналады. Үш ауысымда жұмыс істейтін желі бір ауысымға қарағанда шамамен үш есе жылдам тозады | Өндірістік сұраныспен белгіленеді |
| Құрылыс тереңдігі мен қорытпа сәйкес келеді | Дұрыс сәйкестендірілген қорытпадағы көбірек материалдың тозуы ұзағырақ болады | Иә — спецификация сатысында |
| Процесс тәртібі | Дизайн температурасынан жоғары жұмыс істеу, көтерілуге шыдамдылық немесе экранды ауыстыру аралықтарын созу тозуды тездетеді | Иә - күннен күнге |
Бұл кестеде не жетіспейтініне назар аударыңыз: бренд, баға және өндіруші елі. Бұл сіз тапсырыс берген қорытпаны алуыңыз үшін маңызды. Бөлшек орнатылғаннан кейін олар физиканы өзгертпейді.
Тексеруге болатын бір фигура
Өмір мультипликаторлары тексерілмейді. Қабат тереңдігі емес. Ол сызбада көрінеді, оны кесілген үлгіде өлшеуге болады және ол конструкциялар арасындағы кез келген өмірлік айырмашылықтың физикалық негізі болып табылады.
| Құрылыс | Бұрандалы | Бөшке |
|---|---|---|
| Азотталған | Корпус 0,4–0,7 мм | Корпус 0,4–0,7 мм |
| Биметалл | Қатты қаптау 1,0–1,5 мм | Құйма төсемі 2,0–3,0 мм |
Бұл кестеден екі нәрсе шығады және тырнақшаларды салыстырмас бұрын екеуі де түсінуге тұрарлық.
Нитридтің корпусы керемет түрде сәтсіздікке ұшырамайды.Ол қатты және оны абразивті толтырғыш кесіп тастамайынша ұстайды. Астында әлдеқайда жылдам тозатын жұмсақ өзек болат орналасқан. Ұзақ уақыт бойы жақсы болып көрінетін бөлшектер кейін тез тозуы мүмкін.
Биметалл қабаты тозудан гөрі тозады.Берілетін материалдың миллиметрлері бар және тозу жылдамдығы салыстырмалы түрде тұрақты болып қалады. Бұл болжамдылық техникалық қызмет көрсетуді жоспарлаушы үшін қосымша тереңдіктің өзі сияқты құнды.
Қорытпа маркасы тереңдікпен қатар маңызды. Қате қорытпаның қалың қабаты әлі де ерте істен шығады - коррозиялық процесте тозу дәрежесі шұңқырға айналады және минералды толтырғыштың астында коррозия дәрежесі жойылады. Біздіңматериалдар бойынша нұсқаулықтолық баға кестелерін белгілейді.
Өзіңіздің тозу жылдамдығыңызды қалай өлшеуге болады
Бұл ешқандай брошюраның сізге бермейтін бөлігі және бұл «ол қанша уақытқа созылады» дегенді жоспарлауға болатын күнге айналдырудың жалғыз жолы.
Бұл әдіс қарапайым арифметикалық. Ол үшін екі өлшеу сеансы және жұмыс уақытының көрсеткіші қажет.
Өзіңіздің тозу жылдамдығыңызға төрт қадам
- Орнату кезінде негізді алыңыз.Жаңа жинақты іске қосу алдында микрометрмен ұшудың сыртқы диаметрін және ұзындығы бойынша бірнеше бекітілген позицияларда саңылау өлшегішпен ішкі диаметрді өлшеңіз. Бұл орындарды қайтадан табу үшін белгілеңіз. Машинаның сағат өлшегішін жазып алыңыз.
- Анықтамалық жұмысты тіркеу.Тұрақты өндіріс кезінде шығысты анықтамалық бұранда жылдамдығымен, жетек тогымен, балқыма температурасымен және бас қысымымен жазыңыз. Бұл төрт цифр кейінірек өнімділіктің қаншалықты өзгергенін көрсетеді.
- Кейінірек өшірілгенде қайталаңыз.Бірдей позицияларды, бірдей құралдармен өлшеңіз. Сағаттарды қайта жазыңыз.
- Есептеу.Радиалды саңылау әрбір позициядағы саңылаудың ішкі диаметрі мен ұшудың сыртқы диаметрі арасындағы айырмашылықтың жартысы. Ағымдағы клиренстен негізгі клиренсті алып тастаңыз, содан кейін екі сеанс арасындағы жұмыс уақытына бөліңіз.
Нәтиже - мың жұмыс сағатына миллиметрдегі тозу жылдамдығы,құрылғыңыздағы қоспаңыз үшін. Оны ауыстыру шегіне экстраполяциялаңыз және сізде болжамның орнына жоспарлау күні бар.
| Бұранданың бойымен орналастырыңыз | Базалық клиренс | Ағымдағы тазарту | Өзгерту | Сағаттар өтті | Жылдамдық (мм / 1000 сағ) |
|---|---|---|---|---|---|
| Тамақ аймағы | |||||
| Компрессиялық ауысу | |||||
| Орташа өлшеу | |||||
| Ағызудың соңы |
Бір емес, бірнеше позицияда өлшеңіз.Киімі біркелкі емес. Қалпына келтіру үшін бізге оралатын бөліктерде ол өлшеу бөлігінде және контакт қысымы ең жоғары болатын қысу өткелінің айналасында шоғырланады. Ыңғайлы жерде алынған бір реттік көрсеткіш нақты жағдайды айтарлықтай төмендетеді.
Базалық сызықсыз сіз болжаммен салыстырасыз.Техникалық қызмет көрсету тобы жасай алатын жалғыз ең пайдалы нәрсе он бес минут тұрады: жаңа жиынтықты кірмес бұрын өлшеңіз. Мұны өткізіп жіберген өсімдіктер тозған өлшемдерді ешқашан өздерінің нақты бөлігін сипаттамаған болуы мүмкін сызба мәнімен салыстырады және әрбір кейінгі шешім сол белгісіздікке ие болады.
Ауыстыру шектері және жоспарлау
Тозу жылдамдығы нені санайтыныңызды білсеңіз ғана көмектеседі.
Жаңа радиалды саңылау бар жерде сызбадан келеді. Олай болмаған жағдайда, кеңінен қолданылатын салалық ереже оны бұранда диаметрінің мыңнан біріне жақын қояды - 90 мм бұрандада шамамен 0,09 мм. Оны спецификация ретінде емес, бағдарлау үшін жуықтау ретінде қарастырыңыз.
| Клиренс жаңаға қарсы | Әдетте бұл нені білдіреді | Әрекет |
|---|---|---|
| Жаңаға жақын | Дені сау | Жалғастыру; келесі жоспарланған өшіру кезінде қайта өлшеңіз |
| Шамамен 2× | Шығу шығыны және балқыма температурасының ауытқуы өлшенетін болады | Жинақты ауыстыру жоспарына қойып, қажет болғаннан бұрын тапсырыс беріңіз |
| Шамамен 3× | Өнім, сапа және энергия құнының барлығы әсер етті | Көптеген процессорлар осы сәтте ауыстырады немесе қалпына келтіреді |
Тәжірибеде өнімділік көбіне клиренс көрсеткішінен бұрын шешім қабылдайды. Бұранданың өзгермеген айналу жиілігіндегі шығыстың төмендеуі, балқыма температурасының жоғарылауы, тазартудан кейін қайтатын қара дақтар — бұлардың кез келгені өлшеу әлі де төзімді болып көрінген кезде ауыстыруды негіздей алады.
Бір жоспарлау нүктесі коммерциялық тұрғыдан маңызды. Арнайы бұрандалы бөшке өндірісі сызбаны растаудан кейін 20-дан 70 күнге дейін жұмыс істейді, сонымен қатар тасымалдау. 2× шегіне жететін жиын сізге айтып отырсатып алу туралы әңгімені қазір бастаңыз, желі тоқтаған кезде емес.
Өмірді қысқартатын нәрсе - тозған емес, ақаулар
Жиын салыстырмалыдан әлдеқайда ертерек істен шыққанда, себебі әдетте материалдан гөрі ақаулық болып табылады. Біз қайтарылған бөліктерде дәлелдерді көреміз: ешқандай шайырдың зақымдануы мүмкін емес.
| Себеп | Ол қандай көрінеді |
|---|---|
| Бұранда мен жетек арасындағы сәйкессіздік | Ұзындығы бойынша бір жағына шоғырланған киіңіз |
| Бүгілген білік | Локализацияланған ауыр байланыс; жиі қатты бастаудан немесе бөгде заттан кейін жүреді |
| Жобалық температурадан жоғары жұмыс істеу | Жеделдетілген коррозия, бұзылған шөгінділер, төтенше жағдайларда қаттылықтың жоғалуы |
| Өлшемі төмен немесе айналып өткен экран өзгерткіш | Абразивті бөлшектер сүзгіден тазартылуы керек бұрандаға жетеді |
| Қосылымға ешқашан сәйкес келмейтін геометрия | Тозу үлгісі емес, бірінші күннен бастап созылмалы көтерілу және балқымау |
| Болат құралдармен немесе ашық отпен тазалау | Ойықтар мен көк қызу белгілері; сызаттар кейінірек якорьді нашарлататын балқыма |
Жаңартпас бұрын диагноз қойыңыз.Сәйкестендірілмеген құрылғыдағы биметалдық жинақ әлі де ерте тозады - баяу, негізгі ақаулық жалғасуда. Егер жинақ салыстырмалыдан бұрын сәтсіз болса, алдымен ақауды іздеңіз. Механикалық мәселені жабу үшін жақсырақ металды сатып алу оны кейінге қалдырудың ең қымбат әдісі болып табылады.
Жинақтан қалай көбірек өмір алуға болады
Төрт әрекет қызмет мерзімін шынымен ұзартады. Олардың ешқайсысы экзотикалық емес.
- Бастапқыда дұрыс қорытпаны көрсетіңіз.Металлургияны түзетудің ең арзан сәті - өндіруге дейін. Шыны толтырылған нейлонның азотталған бөлігі - бұл арзанырақ сатып алу және әдетте қымбатырақ шешім. Өндірушіге полимер атауын ғана емес, толтырғыш пен қайта ұнтақтау пайызын айтыңыз.
- Аппараттық құралды сүзу арқылы қорғаңыз.Экранды ауыстырғыш - бұранда емес, сіздің бірінші қорғаныс желісі. Егер ол кішірек болса, ерте соқыр болса немесе шығысты ұстап тұру үшін айналып өтсе, абразивті бөлшектер оларды ешқашан көрмеуі керек металға жетеді.
- Процесс тәртібін сақтау.Дизайн температурасынан жоғары жұмыс істеу және созылмалы көтерілуге шыдамдылық тозуды тездетеді. Атап айтқанда, көтерілу жүктеме циклі болып табылады: ол бұранданы саңылауға қарсы басқан бүйірлік күшті өзгертеді.
- Сәйкес жұп ретінде ауыстырыңыз.Клиренс екі бөлікке де емес, жұпқа тиесілі. Тозған саңылаудағы жаңа бұранда бірінші күннен бастап кеңейтілген саңылаумен жұмыс істейді және сіз төлеген ақшаның көп бөлігін жоғалтасыз.
Қалпына келтіру тозу бетін қалпына келтіреді
Негізгі болат пен геометрия берік болған жағдайда, тозған жиынтық әрқашан ауыстыруды қажет етпейді. Бұранданы жаңа PTA жабынымен қайта дәнекерлеуге және бастапқы геометрияға қайта өңдеуге болады; ұңғыманы центрифугалық құю арқылы қайта тесуге және қайта төсеуге болады. Түпнұсқа білік, кілттік ойық және журнал сақталады.
Бұл OEM бөлігі тоқтатылғанда немесе жаңадан жасалған жеткізу уақыты қолайсыз болғанда өте мағыналы болады. Білік майысқан кезде, ұшатын тамырлар жарылғанда немесе материалдың көп кеткені сонша, қайта өңдеу оның беріктігі конвертінің астындағы бөлікті алады.
Бағалау үшін фотосуреттер мен тазарту өлшемдерін жіберіңіз. Сандар сізге жауап береді; сын есімдер сізге сұраққа жауап береді.
Жиі қойылатын сұрақтар
Экструдер бұрандалы бөшке қанша уақытқа жетеді?
Ешбір адал өндіруші бір цифрды бере алмайды, өйткені қызмет ету мерзімі толығымен дерлік сіз өңдейтін нәрсеге байланысты. Бір қорытпадағы бұрандалы геометрия таза толтырылмаған полиэтиленге жылдар бойы төзімді болуы мүмкін және шыны толтырылған нейлонға немесе ластанған қайта өңдеуге тезірек ауыстыруды қажет етеді. Өтімділік, процесс тәртібі және сүзу жауапты қайтадан өзгертеді. Пайдалы әдіс - жарияланған нөмірді қабылдаудың орнына тозу жылдамдығын өзіңіздің желіде өлшеу.
Неліктен жеткізушілер қызмет ету мерзімінің әртүрлі көрсеткіштерін жариялайды?
Өйткені олар ортақ ештеңесі жоқ орташа жағдайлар. Биметалл және азотталған өмірге қатысты жарияланған шағымдар әртүрлі жеткізушілерде шамамен бір жарым еседен бес есеге дейін ауытқиды және олардың барлығы дұрыс болуы мүмкін емес. Таза шайырда екі конструкция арасындағы айырмашылық шамалы, өйткені екеуі де шабуылда емес. Абразивті толтырылған қосылыстарда айырмашылық үлкен. Жалғыз мультипликатор бұл таралуды жасырады, сондықтан жауап бермес бұрын не өңдейтінін сұрайтын жеткізуші бірден санды келтіргенге қарағанда пайдалырақ.
Жеке экструдердегі тозу жылдамдығын қалай есептеуге болады?
Орнату кезінде негізгі сызықты жазып алыңыз: микрометрмен ұшудың сыртқы диаметрін және ұңғыманың ішкі диаметрін бірнеше бекітілген позицияларда саңылау өлшегішімен өлшеңіз және жұмыс уақытын журналға тіркеңіз. Кейінгі өшіру кезінде бірдей өлшемдерді бірдей орындарда қайталаңыз. Радиалды саңылаудағы өзгерісті алу үшін алып тастаңыз, өлшеулер арасындағы жұмыс уақытына бөліңіз және сізде мың сағатта миллиметрдегі тозу жылдамдығы бар. Бұл мөлшерлемені ауыстыру шегіне экстраполяциялау болжамның орнына жоспарлау күнін береді.
Бұранданы және бөшкені қандай саңылауда ауыстыру керек?
Кеңінен қолданылатын салалық ереже бұранда диаметрінің мыңнан біріне жақын жаңа радиалды саңылауды қояды, дегенмен сызба мәні әрқашан бар жерде басымдыққа ие болады. Көптеген процессорлар клиренс жаңа мәннен шамамен екі есеге жеткенде ауыстыру жоспарына жинақ қояды және шамамен үш рет ауыстырады. Бұл қатаң шектеулерден гөрі жоспарланатын шектер, өйткені шығыстың жоғалуы мен балқыма сапасы көбінесе тазарту көрсеткішінен бұрын шешім қабылдайды.
Биметалл бұрандалы бөшке азотталғаннан ұзағырақ жұмыс істей ме?
Абразивті немесе коррозиялық қосылыстарда, иә, себебі жарнамалық емес, тексеруге болады. Нитридті корпус 0,4-0,7 мм тереңдікте жұмыс істейді, ал биметалдық конструкция бұрандада 1,0-ден 1,5 мм-ге дейін қатты қаптауды және сол арнайы шабуыл үшін таңдалған материалда бөшкеде 2,0-ден 3,0 мм-ге дейін құйма төсеуді береді. Жақсырақ сәйкес келетін қорытпадағы көбірек материалдың тозуы ұзағырақ болады. Таза толтырылмаған шайырдың артықшылығы әлдеқайда аз, өйткені екі құрылысқа да шабуыл жасалмайды.
Бұрандалы бөшкенің күтілгеннен ерте тозуына не себеп болады?
Мерзімінен бұрын істен шығу әдетте қалыпты тозудан емес, ақаулықтан болады. Жиі кездесетін себептерге бұранда мен жетек арасындағы сәйкес келмеуі, біліктің иілген болуы, жобалық температурадан әлдеқайда жоғары жұмыс істеуі, өлшемі аз немесе айналып өтетін экран ауыстырғышы, қоспаға ешқашан сәйкес келмейтін бұрандалы геометрия және болат құралдармен немесе ашық жалынмен тазалаудың зақымдануы жатады. Олардың әрқайсысы қорытпаға қарамастан жабдықты бұзады, сондықтан материал дұрыс емес деп есептемес бұрын оның себебін анықтаңыз.
Қалпына келтіру бастапқы қызмет мерзімін қалпына келтіре ме?
Қалпына келтіру бөлшекті жаңа етудің орнына тозу беттерін қалпына келтіреді. Тозған бұранданы жаңа PTA қатты қаптамасымен қайта дәнекерлеуге және бастапқы геометрияға өңдеуге болады, ал тозған тесікті центрифугалық құю арқылы қайта тесуге және қайта төсеуге болады. Негізгі болат берік болса және геометрия жұмысқа сәйкес келсе, қалпына келтірілген жинақ ұқсас тозу циклінде қызмет көрсетуге қайта оралуы мүмкін. Білік майысқан, ұшатын тамырлар жарылған немесе тым көп материал жоғалған жерлерде жаңа өндіріс дұрыс жол болып табылады.
